في الطابعات الرقمية، يشكل شكل الموجة ودرجة الحرارة والجهد الكهربائي نظامًا مترابطًا متصلًا بشكل حلقة يحدد بشكل جماعي أداء رأس الطباعة – بما في ذلك دقة القطرة، والاستقرار، وكفاءة القذف. علاقتهم الأساسية: شكل الموجة هو العمود الفقري لمنطق التحكم، والجهد الكهربائي ينفذ شكل الموجة، ودرجة الحرارة تؤثر بشكل غير مباشر على محاذاتهم عن طريق تغيير خصائص الحبر ورأس الطباعة. إليك شرح موجز:
I. شكل الموجة والجهد الكهربائي: رابطة مباشرة تعليم-تنفيذ
يعبر الجهد الكهربائي ماديًا عن شكل الموجة، مع تعريف شكل الموجة لمعاملات الجهد (الذروة، المدة، شكل النبض) ويؤكد ناتج الجهد على فعالية شكل الموجة:
يحدد شكل الموجة ملف تعريف “الوقت-الشدة” للجهد الكهربائي.
شكل الموجة هو منحنى الجهد-الزمن. على سبيل المثال، يستخدم “نبض القذف الرئيسي” جهدًا عاليًا (30–50V) لدفع البلورات الكهرضغطية، طاردا قطرات بحجم محدد؛ يثبط “نبض التخميد” اللاحق (5–10V) الاهتزازات المتبقية، مما يمنع “قطرات الأقمار الصناعية”. يتم ضبط ذروة الجهد الكهربائي والتوقيت والمنحدر بدقة عبر معلمات شكل الموجة (على سبيل المثال، V1/V2، t1/t2).
يجب أن يطابق الجهد الكهربائي احتياجات طاقة شكل الموجة.
تعتمد أشكال الموجات على الجهد الكهربائي لتسليم طاقة التشغيل (≈ الجهد²×الزمن/المقاومة). يؤدي نقص الجهد الكهربائي إلى ظهور قطرات صغيرة الحجم أو انسدادات؛ يزيد الجهد الكهربائي المفرط من خطر السخونة الزائدة أو تلف رأس الطباعة أو انتشار القطرات بشكل غير منظم.
II. درجة الحرارة: تشكيل التوافق بشكل غير مباشر
تخل درجة الحرارة بتوازن شكل الموجة-الجهد الكهربائي عن طريق تغيير خصائص الحبر ورأس الطباعة، مما يتطلب تعديلات:
تأثيرات على الحبر:
درجات حرارة عالية (>35°م) تجعل الحبر أكثر سيولة، مما يزيد من خطر حواف غير واضحة أو تراكم متبقي. الإصلاحات: نبضات أقصر، جهد كهربائي أقل، أو تخميد أقوى.
درجات حرارة منخفضة (<25°م) تجعل الحبر أكثر لزوجة، مما يسبب انسدادات أو طباعة باهتة. الإصلاحات: نبضات أطول، جهد كهربائي أعلى، أو نبضات قبل القذف.
تأثيرات على رأس الطباعة:
تجعل درجات الحرارة العالية البلورات أكثر قابلية للتشوه (تكبير قوة الجهد الكهربائي)؛ تجعل درجات الحرارة المنخفضة البلورات أكثر تصلبًا (إضعاف القوة). وبالتالي، يجب تقليل شدة الجهد الكهربائي/شكل الموجة في الحرارة وزيادتها في البرد لتحقيق استقرار القطرات.
III. التوازن الديناميكي: التحكم في الحلقة المغلقة
تستخدم الطابعات أجهزة الاستشعار والخوارزميات لمزامنة الثلاثة:
محفزات درجة الحرارة: تقوم أجهزة الاستشعار (±1°م دقة) بضبط شكل الموجة/الجهد الكهربائي إذا تجاوزت درجات الحرارة 25–35°م، مع الحفاظ على استقرار القطرات.
تقلبات الجهد الكهربائي: تقوم الخوارزميات بضبط طول النبض للحفاظ على الطاقة (أطول للجهد المنخفض، وأقصر للجهد العالي).
حدود الأمان: تضع أشكال الموجات سقفًا للجهد الكهربائي في درجات الحرارة العالية (على سبيل المثال، ≤30V عند 50°م) وتقصر النبضات عند الجهد الكهربائي العالي (على سبيل المثال، 60V) لمنع التلف.
اختر SUPERINKS من أجل التآزر السلس
استقرار الحبر هو المفتاح – و SUPERINKS متفوق هنا:
مقاومة درجة الحرارة: الصيغة المملوكة تقيد تقلبات اللزوجة إلى ≤8% (35–50°م) و ≤12% (0–25°م)، أفضل بكثير من الأحبار القياسية (20–30%/25%)، مما يقلل من تعديلات شكل الموجة/الجهد الكهربائي.
توافق رأس الطباعة: تضمن 500+ اختبارًا مع Epson I3200 و Ricoh G5 و Konica 1024 مطابقة مثالية للتوتر السطحي، مما يحقق <2% انحراف القطرة عبر ±20°م. تفاصيل أوضح، انتقالات ألوان أكثر نعومة.
مكاسب التكلفة/الكفاءة: تقلل اللزوجة المستقرة من تعديلات الجهد الكهربائي، مما يقلل إجهاد البلورة بنسبة 30% (إطالة عمر رأس الطباعة بمقدار 4,000 ساعة) ويخفض التكاليف التشغيلية/الهدر بنسبة 15–20%.
الملخص
شكل الموجة = “المخطط”، الجهد الكهربائي = “القوة”، درجة الحرارة = “البيئة” – SUPERINKS تناغمهم جميعًا. اخترنا للطباعة الدقيقة، الفعالة، والموفرة للتكلفة.
في تشغيل الطابعات الرقمية، توجد علاقة ديناميكية وثيقة بين لزوجة الحبر ودرجة الحرارة وجهد الفوهة. تؤثر حالتها المتناسقة بشكل مباشر على جودة الطباعة (مثل حجم القطرة، دقة الهبوط، تجانس الألوان) واستقرار المعدات. يقدم ما يلي تفسيرًا منهجيًا من ثلاث وجهات نظر: المفاهيم الأساسية وآليات التفاعل والتداعيات العملية مع منطق التنظيم.
I. المفاهيم الأساسية والوظائف الفردية
1.لزوجة الحبر
اللزوجة هي خاصية فيزيائية تقيس الاحتكاك الداخلي داخل الحبر، وتحدد مباشرة سهولة تدفق الحبر:
اللزوجة المرتفعة جدًا: الحبر لديه سيولة ضعيفة وعرضة لانسداد الفوهة، مما يمنع قطرات الحبر من القذف بسلاسة ويؤدي إلى مشاكل مثل انقطاع الخط أو نقص الحبر.
اللزوجة المنخفضة جدًا: الحبر سائل جدًا ويميل إلى الانتشار المفرط بعد القذف، مما قد يؤدي إلى ضبابية أو انتشار اللون أو اندماج غير طبيعي لقطرات الحبر بسبب توتر سطحي غير كافٍ.
2.درجة الحرارة
درجة الحرارة هي عامل أساسي في تنظيم لزوجة الحبر، ويتبع تأثيرها على اللزوجة نمطًا واضحًا:
ارتفاع درجة الحرارة → حركة جزيئات الحبر تزداد شدة → القوى بين الجزيئات تضعف → تنخفض اللزوجة (تتحسن السيولة).
انخفاض درجة الحرارة → حركة الجزيئات تتباطأ → القوى بين الجزيئات تتعزز → تزداد اللزوجة (تقل السيولة).
تختلف أنواع الحبر المختلفة في حساسيتها لدرجة الحرارة. على سبيل المثال، تتأثر أحبار الماء بشكل أكبر بدرجة الحرارة من الأحبار القائمة على المذيب والأحبار المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية.
3.جهد الفوهة
جهد الفوهة (جهد القيادة) يحدد حالة قذف الحبر عن طريق التحكم في شدة تشغيل المكونات الأساسية:
للفوهات ذات البلورات الكهروضغطية: زيادة الجهد → تشوه أكبر للبلورة → سرعة وحجم أكبر لقطرات الحبر المقذوفة؛ انخفاض الجهد → تشوه أقل → سرعة وحجم أصغر لقطرات الحبر.
للفوهات الحرارية ذات الفقاعة: زيادة الجهد → ضغط أقوى تولده الفقاعات الحرارية → طاقة حركية أعلى لقطرات الحبر؛ انخفاض الجهد → ضغط أضعف → طاقة حركية غير كافية لقطرات الحبر، مما قد يسبب انحرافات في مواقع الهبوط.
II. آلية التفاعل: التوازن الديناميكي بين القوة والمقاومة
1.الارتباط المباشر بين درجة الحرارة واللزوجة
درجة الحرارة هي العامل الدافع الأساسي وراء تغيرات اللزوجة، وهناك ارتباط سلبي كبير بين الاثنين:
عند ارتفاع درجة الحرارة المحيطة (على سبيل المثال من 25℃ إلى 35℃)، قد تنخفض لزوجة حبر إبسون القابل للذوبان الضعيف من 4.2 سنتي بواز (cP) إلى 3 سنتي بواز؛ عند تبريد حبر قائم على المذيب من 25℃ إلى 15℃، قد تزداد لزوجته من 8 سنتي بواز إلى 10 سنتي بواز.
هذا الارتباط عالمي. ترتيب الحساسية لدرجة الحرارة بين أنواع الحبر المختلفة (حبر الأشعة فوق البنفسجية، حبر أساسه الماء، حبر قائم على المذيب) هو: حبر الأشعة فوق البنفسجية > حبر أساسه الماء > حبر قائم على المذيب، على الرغم من أن اتجاه التغيير لا يزال ثابتًا.
2.منطق التكيف بين اللزوجة وجهد الفوهة
يوفر جهد الفوهة “القوة” لقذف الحبر، بينما تمثل اللزوجة “المقاومة” لتدفق الحبر. يحتاجان إلى التطابق ديناميكيًا:
عند زيادة اللزوجة: تزداد مقاومة تدفق الحبر، لذا يجب زيادة جهد الفوهة لتعزيز قوة القيادة، مما يضمن أن القطرات يمكنها التغلب على المقاومة والقذف بسلاسة.
عند انخفاض اللزوجة: تقل مقاومة الحبر، لذا يجب تقليل جهد الفوهة لإضعاف قوة القيادة، مما يمنع انتشار القطرات غير المنضبط بسبب القوة الزائدة.
III. التداعيات العملية ومنطق التنظيم
1.تفاعل متسلسل: درجة الحرارة → اللزوجة → الجهد
يشكل التأثير المتسلسل لهذه العوامل الثلاثة مسارًا تنظيميًا واضحًا:
بيئة عالية الحرارة (لزوجة منخفضة):
تفاعل متسلسل: درجة الحرارة ↑ → اللزوجة ↓ → سيولة حبر مرتفعة للغاية (مقاومة منخفضة).
متطلب الجهد: الحفاظ على الجهد الأصلي سيتسبب بسهولة في تكون قطرات حبر كبيرة وسريعة جدًا، مما يؤدي إلى “ضبابية”، “تناثر الحبر” أو تسرب من الفوهة. وبالتالي، يجب خفض الجهد (مثلاً، في الحالة القياسية 25℃، 15 سنتي بواز، 30 فولت، عند ارتفاع درجة الحرارة إلى 35℃ وانخفاض اللزوجة إلى 10 سنتي بواز، يجب تعديل الجهد إلى 24-26 فولت).
بيئة منخفضة الحرارة (لزوجة عالية):
تفاعل متسلسل: درجة الحرارة ↓ → اللزوجة ↑ → سيولة حبر ضعيفة (مقاومة عالية).
متطلب الجهد: الحفاظ على الجهد الأصلي سيؤدي إلى قوة قيادة غير كافية، تسبب قذفًا ضعيفًا للقطرات مما يؤدي إلى انقطاع في الخط أو انسداد. لذلك، يجب زيادة الجهد (مثلاً، في الحالة القياسية 25℃، 15 سنتي بواز، 30 فولت، عند انخفاض درجة الحرارة إلى 15℃ وارتفاع اللزوجة إلى 20 سنتي بواز، يجب تعديل الجهد إلى 34-36 فولت).
استراتيجية تنظيم مزدوجة تحت درجات حرارة متطرفة
عندما تتجاوز درجة الحرارة النطاق التقليدي (حرارة مرتفعة جدًا > 40℃، برودة شديدة جدًا < 5℃)، فإن مجرد تعديل الجهد غير كافٍ، ويجب استخدام معدات التحكم في درجة الحرارة بالتزامن معه:
بيئة حرارة مرتفعة جدًا: قد تنخفض اللزوجة دون 8 سنتي بواز. حتى مع انخفاض الجهد، قد يحدث “تسلسل” (عدم القدرة على تشكيل قطرات كاملة). من الضروري تفعيل جهاز التبريد لاستقرار درجة حرارة الحبر، متبوعًا بتعديل الجهد المناسب.
بيئة برودة شديدة جدًا: قد ترتفع اللزوجة فوق 30 سنتي بواز. حتى مع زيادة الجهد، قد تعاني مكونات الفوهة (مثل البلورات الكهروضغطية) من نقص في قوة القيادة بسبب الاستجابة البطيئة في درجات الحرارة المنخفضة. من الضروري تقليل اللزوجة باستخدام جهاز التسخين في دائرة الحبر ثم إجراء تعديلات الجهد المناسبة.
الخلاصة
يمكن تلخيص العلاقة بين لزوجة الحبر ودرجة الحرارة وجهد الفوهة على النحو التالي: درجة الحرارة تحدد المستوى الأساسي للزوجة، واللزوجة تحدد متطلب الجهد، والجهد ينظم في النهاية حالة قطرات الحبر. المنطق المركزي هو:
ارتفاع درجة الحرارة → انخفاض اللزوجة → يحتاج الجهد إلى الخفض (لتجنب قوة دافعة مفرطة)؛
انخفاض درجة الحرارة → زيادة اللزوجة → يحتاج الجهد إلى الزيادة (لتعويض المقاومة المتزايدة).
في التشغيل العملي، يجب أن يكون التركيز على الهدف المركزي المتمثل في “الحفاظ على استقرار مورفولوجيا قطرات الحبر”. يجب تعديل الجهد ديناميكيًا بناءً على التغيرات في الوقت الحقيقي لدرجة الحرارة واللزوجة، ويجب استخدام معدات التحكم في درجة الحرارة عند الضرورة لضمان جودة الطباعة واستقرار المعدات.
معدل نقل أحبار التسامي (المُعرّف على أنه كفاءة انتقال الصبغة من الدعم إلى المادة الأساسية خلال عملية النقل الأولية) والتسامي الثانوي (الذي يشير إلى الظاهرة التي تُعيد فيها الصبغات الملتصقة بالمنتج المطبوع التسامي والانتقال تحت ظروف حرارة عالية لاحقة) هما مؤشران أساسيان مترابطان بشكل وثيق ومؤثِران متبادَلين. في جوهرها، يدور كلا المفهومين حول “قواعد استقرار وانتقال جزيئات الصبغة”، ويمكن تحليل علاقتهما المحددة من ثلاث زوايا: “تأثير معدل النقل على التسامي الثانوي”، و”الأثر العكسي للتسامي الثانوي على أداء النقل”، و”منطق التحسين التشاركي”.
أولًا: المنطق الأساسي — معدل النقل يُحدد “الاحتمالية الأساسية” للتسامي الثانوي
يؤثر مستوى معدل النقل مباشرةً على الحالة المتبقية لجزيئات الصبغة على المادة الأساسية، بما في ذلك الكمية الجزيئية وكثافة التوزيع ومتانة الالتصاق — وهي جميعها تشكل الشرط الأساسي المركزي لحدوث التسامي الثانوي وشدته. من المهم ملاحظة أن “معدل نقل أعلى لا يعني بالضرورة أداءً أفضل”، بل يجب موازنته مع “تأثير تثبيت الصبغة” لتحديد عتبة المخاطر من التسامي الثانوي.
1. معدل نقل منخفض جدًا: خطر منخفض من التسامي الثانوي، لكن جودة الطباعة ضعيفة
عندما يكون معدل النقل الأولي غير كافٍ (مثلاً بسبب درجة حرارة أو ضغط غير كافٍ يؤدي إلى انتقال غير كامل للحبر)، تكون الكمية الإجمالية للجزيئات الصبغية الملتصقة بالمادة الأساسية محدودة، وتظل معظمها مركزة في الطبقة السطحية (دون اختراق عميق في ألياف المادة أو طبقة الطلاء):
من منظور كمي: عدد الجزيئات الصبغية المتاحة للتسامي الثانوي صغير. حتى عند التعرض لدرجات حرارة عالية لاحقًا، ستنتقل كمية ضئيلة جدًا فقط، مما لا يؤدي إلى “بهتان الألوان أو تشويش النمط” بشكل ملحوظ.
من منظور نوعي: الصبغات المرتبطة بالسطح والتي لا تخترق بعمق تكون عرضة للانفصال أثناء الغسل أو الاحتكاك، مما يُخفي تأثير التسامي الثانوي. لكن هذا يؤدي في النهاية إلى ضعف متانة الطباعة (تظهر بألوان باهتة وسهلة البهتان) — حالة تُعرف بـ”الخطر الزائف المنخفض الناتج عن معدل نقل منخفض”.
2. معدل نقل مرتفع جدًا (مع تثبيت غير كافٍ): زيادة حادة في خطر التسامي الثانوي
إذا تم تحقيق “معدل نقل مرتفع جدًا” برفع درجة الحرارة بشكل مفرط أو تمديد زمن النقل، لكن جزيئات الصبغة لم تُشكّل روابط مستقرة مع المادة الأساسية (مثلاً: الفراغات الجزيئية في أقمشة البوليستر لا “تحبس” الصبغات تمامًا، أو طبقة الطلاء الخزفية لم تُعالج تمامًا)، فإن جزيئات الصبغة على المادة الأساسية تكون في حالة “اشباع عالٍ ونشاط عالٍ”:
الجزيئات الصبغية تكون فقط مملوءة فيزيائيًا على السطح أو الطبقة السطحية للمادة، دون تكوين امتزاز كيميائي أو قوى جزيئية.
عند التعرض لدرجات حرارة تزيد عن 120 مئوية (مثل كيّ عالي الحرارة، أو التجفيف، أو التعرض لأشعة الشمس في الصيف)، تستعيد هذه الجزيئات النشطة بسهولة الطاقة الحركية، وتكسر القيود السطحية، وتخضع للتسامي الثانوي. ويظهر هذا على شكل “بهتان الطباعة، تشويش حواف النمط (بانتقال الصبغة إلى مناطق غير منقوشة)، وعدم تجانس اللون” — وهي مشكلات بارزة بشكل خاص على المواد ذات الألوان الفاتحة أو الأنماط الدقيقة.
3. “معدل نقل معتدل مع تثبيت كافٍ”: خطر التسامي الثانوي قابل للتحكم
السيناريو المثالي يتميز بـ”معدل نقل معياري (60٪-80٪، يختلف حسب المادة) + تثبيت كافٍ للصبغة”:
معدل نقل معياري: يضمن تشبع الألوان ووضوحها وفق المتطلبات، مع كمية كافية من جزيئات الصبغة تخترق بعمق في المادة (مثلاً: المناطق غير المتبلورة في ألياف البوليستر أو المسام الدقيقة في طلاء الخزف).
تثبيت كافٍ: من خلال التحكم الدقيق في درجة الحرارة والزمن، تُكوّن جزيئات الصبغة روابط مستقرة مع المادة الأساسية — مثل الروابط الهيدروجينية وقوى فان دير فالس بين السلاسل الجزيئية للبوليستر وجزيئات الصبغة، وكذلك الربط الكيميائي العابر بين الطلاء والصبغات.
في هذه الحالة، يكون عدد “جزيئات الصبغة الحرة” القادرة على المشاركة في التسامي الثانوي ضئيلًا جدًا. حتى عند التعرض لدرجات حرارة عالية تقليدية لاحقًا (مثلاً: كيّ الأقمشة عند 120-150 مئوية)، يحدث انتقال ضئيل لا يؤثر على مظهر أو متانة الطباعة.
ثانيًا: الأثر العكسي — التسامي الثانوي بمثابة “محك” لـ”فعالية” معدل النقل
إن حدوث التسامي الثانوي يُعد في جوهره اختبارًا لجودة النقل الأولي. لا يعني ارتفاع قيمة معدل النقل بالضرورة جودة نقل جيدة، بل يجب تقييم “معدل النقل الفعّال” — المُعرّف بنسبة الصبغات المثبتة فعليًا على المادة الأساسية والتي لا تنتقل بسهولة — بناءً على استقرار التسامي الثانوي.
الحالة 1: العينة أ لها معدل نقل أولي 85٪، لكن بعد اختبار حرارة 180 مئوية، تصل نسبة فقدان اللون إلى 30٪ (تشير إلى تسامي ثانوي شديد). هذا يكشف أن “معدل النقل الفعّال” هو فقط 55٪ (85٪ × 70٪)، مع وجود عدد كبير من الصبغات في حالة حرة — تُصنّف على أنها “معدل نقل عالٍ غير فعّال”.
الحالة 2: العينة ب لها معدل نقل أولي 75٪، لكن بعد اختبار حرارة 180 مئوية، يكون فقدان اللون 5٪ فقط (يشير إلى تسامي ثانوي طفيف). يصل “معدل النقل الفعّال” إلى 71.25٪ (75٪ × 95٪). رغم أن المعدل الأولي أقل قليلاً، فإن جودة النقل الفعلية أفضل بكثير.
من الواضح أن استقرار التسامي الثانوي يساعد في كشف “معدلات نقل عالية زائفة”. بعض العمليات (مثل درجات الحرارة المفرطة) قد تحسن معدل النقل قصير المدى، لكنها تُضعف تثبيت الصبغة، مما يزيد من خطر التسامي الثانوي ويقلل في النهاية من متانة الطباعة (مثل بهتان اللافتات الخارجية أو تشويش الأنماط على الملابس بعد الغسل).
ثالثًا: التحسين التشاركي — الاستراتيجيات الأساسية لتحقيق التوازن بين معدل النقل والتسامي الثانوي
لتحقيق “معدل نقل عالٍ” و”خطر منخفض من التسامي الثانوي”، يجب أن تركز تحسينات العملية على “التوازن بين انتقال وثبات جزيئات الصبغة”، مع الاستراتيجيات الأساسية التالية:
1. التحكم الدقيق في معايير النقل الأولية لتجنب الإعدادات المتطرفة
درجة الحرارة: تجنب رفع درجات الحرارة بشكل عشوائي (مثلاً: التحكم بدرجة الحرارة بين 190-210 مئوية لأقمشة البوليستر، بدلًا من تجاوز 230 مئوية — درجات الحرارة فوق 230 مئوية تؤدي بسهولة إلى تسامي مفرط للصبغة، ما يصعب ارتباطها الكامل بالمادة الأساسية). تأكد من أن الصبغات تُسامَى بالكامل، مع وجود وقت كافٍ للالتصاق بالمادة.
الزمن: تجنب الأزمنة القصيرة جدًا (تؤدي إلى نقل غير كامل) أو الطويلة جدًا (تؤدي إلى انتقال عكسي للصبغة وتقدم المادة في العمر). لل textiles التقليدية، اضبط الزمن بين 20-30 ثانية؛ وللمواد الصلبة (مثل الخزف)، اضبطه بين 30-60 ثانية.
الضغط: تأكد من التصاق محكم بين الدعم والمادة الأساسية (لتقليل فقدان الحبر) دون إتلاف المادة (لتجنب تلف بنية الألياف أو الطلاء، ما قد يضعف تثبيت الصبغة).
2. اختيار أحبار ومواد ذات “أداء تثبيت عالٍ”
الأحبار: أولوية للصبغات عالية النقاء وقليلة التطاير (مثل صبغات التشتت C.I. Disperse Red 60 و Blue 359). تُمكّن هياكلها الجزيئية من الارتباط الأفضل بالبوليستر أو الطلاء، وتقلل عدد الجزيئات الحرة.
المواد: للأقمشة، اختر بوليستر عالي العدّة والكثافة (بفراغات ألياف منتظمة تُسهل حبس الصبغة)؛ للمنتجات الصلبة، اختر “طلاءات متشابكة” (مثل طلاءات مُعدّلة بالسليكا لأكواب الخزف، يمكنها تكوين روابط كيميائية مع الصبغات).
3. دمج “عمليات ما بعد المعالجة” لتعزيز تثبيت الصبغة
للأقمشة: بعد النقل، قم بـ”تثبيت منخفض الحرارة” (120-140 مئوية لمدة 5-10 ثوانٍ) لتحفيز انكماش ألياف البوليستر وحجز جزيئات الصبغة بشكل أفضل.
للمواد الصلبة: بعد النقل، قم بعملية “تجفيف الطلاء” (مثلاً: خبز أكواب خزفية عند 150 مئوية لمدة 20 دقيقة) لتمكين الربط الكيميائي الكامل بين الطلاء والصبغات، وتقليل احتمال التسامي الثانوي.
الخلاصة: علاقة ثنائية الاتجاه من “السبب-النتيجة + التحقق” بين معدل النقل والتسامي الثانوي
علاقة السبب-النتيجة: “المستوى والجودة” لمعدل النقل الأولي — تحديدًا، إن كان مصحوبًا بتثبيت كافٍ أم لا — يحددان مباشرةً مستوى خطر التسامي الثانوي. معدل منخفض (حتى مع تثبيت جيد) يؤدي إلى خطر منخفض لكن جودة ضعيفة؛ معدل عالٍ (مع تثبيت ضعيف) يؤدي إلى خطر عالٍ؛ معدل معتدل (مع تثبيت جيد) يضمن خطرًا قابلاً للتحكم.
علاقة التحقق: يمكن لاستقرار التسامي الثانوي أن يتحقق عكسيًا من “معدل النقل الفعّال” للنقل الأولي، ويمنع استنتاجات مضللة من “معدلات نقل عالية زائفة”.
الهدف الأساسي: ليس السعي وراء “معدل نقل 100٪”، بل تحقيق توازن بين “معدل نقل معياري” و”تسامي ثانوي مستقر” من خلال تحسين العملية — مما يضمن في النهاية أداء الألوان ومتانتها على المدى الطويل.
في عمليات الطباعة اليومية، جذب ظاهرة شائعة اهتمامًا واسعًا: عند استخدام نفس الحبر والمعدات والمواد والحفاظ على معايير الطباعة ثابتة، غالبًا ما يُظهر لون العنصر المطبوع نفسه في الصباح والظهر والمساء اختلافات طفيفة. تستحق أسباب وحلول هذه الظاهرة مناقشة متعمقة.
وفقًا للبحث الذي أجرته شركتنا، فإن تقلبات درجة حرارة البيئة هي العامل الأساسي المساهم في هذه الظاهرة. تشرح شركتنا أن التغيرات في درجة الحرارة تؤثر مباشرة على لزوجة الحبر، وستؤثر مثل هذه التغيرات في لزوجة الحبر بدورها على قوة نفث فوهات الحبر، مما يؤدي في النهاية إلى اختلافات في الألوان المطبوعة.
تعتبر لزوجة الحبر حساسة للغاية لدرجة الحرارة. عندما ترتفع درجة حرارة البيئة، يزداد حركة جزيئات الحبر، ويتناقص الاحتكاك الداخلي، مما يؤدي إلى انخفاض اللزوجة وتحسين السيولة؛ على العكس من ذلك، عندما تنخفض درجة الحرارة، يتباطأ الحركة الجزيئية، ويزداد الاحتكاك الداخلي، مما يؤدي إلى زيادة اللزوجة وضعف السيولة.
إذا أخذنا أحبار الطباعة النافثة للحبر القائمة على الماء الشائعة كمثال، لكل تقلب في درجة الحرارة من 5-10 درجات مئوية، قد تتغير لزوجتها بنسبة 10%-30%، وهو ما يكفي للتأثير بشكل كبير على نتائج الطباعة.
من منظور آليات محددة، عندما تؤدي درجات الحرارة المرتفعة إلى انخفاض لزوجة الحبر، يكون للحبر سيولة قوية ويميل إلى الانتشار عند نفثه من الفوهات. تزداد سرعة قطرات الحبر، وتكون نقاط هبوطها أقرب مما هو متوقع، مما يزيد من كمية الحبر لكل وحدة مساحة ويجعل اللون يبدو أغمق؛
عندما تؤدي درجات الحرارة المنخفضة إلى ارتفاع لزوجة الحبر، يكون للحبر سيولة ضعيفة، مما يتطلب أن تبذل الفوهات قوة نفث أكبر. هذا بدوره يؤدي إلى انخفاض سرعة قطرات الحبر، ونقاط هبوط أبعد، وتقليل كمية الحبر لكل وحدة مساحة، مما يجعل اللون يبدو أفتح.
بالإضافة إلى ذلك، تؤثر تغيرات درجة الحرارة أيضًا على انتشار وانصهار قطرات الحبر على سطح المادة. في بيئة عالية الحرارة، تنتشر قطرات الحبر بسرعة وقد تنصهر بشكل زائد مع القطرات المحيطة، مما يتسبب في حواف غير واضحة وزيادة واضحة في تشبع اللون؛ في بيئة منخفضة الحرارة، تنتشر قطرات الحبر ببطء مع حواف أوضح، ولكن بسبب الانصهار غير الكافي، قد يبدو اللون “جافًا” وسينخفض التشبع وفقًا لذلك.
لقد تسبب هذا المشكلة في كثير من الإزعاج في مجالات تتطلب دقة عالية في اللون، مثل طباعة الإعلانات وطباعة التغليف.
ردًا على ذلك، تم تطوير سلسلة من الإجراءات الفعالة في الصناعة، واختيار حبر يتمتع بتكيف قوي مع تغيرات درجة الحرارة هو بلا شك مفتاح حل المشكلة من جذورها.
نحن نوصي هنا بحبرنا،
الذي يتفوق في قابلية لزوجته للتكيف مع تغيرات درجة الحرارة. مقارنة بالأحبار العادية، لا يلبي حبرنا احتياجات التطبيق تحت درجات الحرارة العادية فحسب، بل يتمتع أيضًا بمزايا مميزة في بيئات درجات الحرارة الخاصة: في بيئات درجات الحرارة المنخفضة، يمكنه الحفاظ على لزوجة منخفضة وسيولة أفضل، ويتجنب مشاكل مثل النفث الضعيف والألوان الأفتح الناجمة عن اللزوجة العالية؛
في بيئات درجات الحرارة المرتفعة، تكون لزوجته أعلى نسبيًا، مما يجعل الحبر أقل عرضة للكسر أثناء النفث، ويقلل من انتشار قطرات الحبر والألوان الداكنة، ويضمن بفعالية استقرار ألوان الطباعة تحت درجات حرارة مختلفة.
بالإضافة إلى اختيار حبر عالي الجودة، يمكن اتخاذ إجراءات أخرى.
أولاً، التحكم في درجة حرارة بيئة الطباعة والحفاظ عليها ضمن النطاق 15-25 درجة مئوية الموصى به للحبر، والذي يمكن تحقيقه من خلال تكييف الهواء والتدفئة ومعدات درجة الحرارة الثابتة.
ثانيًا، إجراء معالجة لدرجة حرارة ثابتة على الحبر، مثل تجهيز حاوية الحبر بقطاع تسخين أو غلاف بدرجة حرارة ثابتة لضمان ثبات درجة حرارة الحبر قبل دخوله إلى الفوهات؛
لأجهزة الطباعة الكبيرة، يمكن تركيب نظام ثابت درجة الحرارة لتدوير الحبر لإجراء تعديلات في الوقت الفعلي. تم تجهيز بعض طابعات الفئة العالية بوظيفة “ربط معلمات درجة الحرارة”، والتي يمكنها ضبط معلمات الطباعة ديناميكيًا وفقًا لتغيرات درجة الحرارة.
عندما ترتفع درجة الحرارة، يجب تقليل ضغط نفث الحبر بشكل مناسب أو تقليل حجم قطرات الحبر لتجنب الحبر الزائد؛ عندما تنخفض درجة الحرارة، يجب زيادة ضغط نفث الحبر بشكل مناسب أو تكبير حجم قطرات الحبر لتعويض نقص الحبر.
بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يؤدي تعديل منحنى ICC في برنامج إدارة الألوان باستخدام شريط معايرة الطباعة (مثل بطاقة ألوان) لتمكين النظام من التعويض تلقائيًا عن اختلافات اللون الناجمة عن درجة الحرارة إلى تحسين اتساق نتائج الطباعة بشكل أكبر. من خلال إتقان المعرفة أعلاه واستخدام الحبر المناسب، عند مواجهة الوضع الذي تتغير فيه ألوان الطباعة مع مرور الوقت، يمكن اتخاذ إجراءات مستهدفة لحلها، وبالتالي ضمان سير عمل الطباعة بسلاسة.
مؤخرًا، شكلت فرق المبيعات والفنية في SUPERINKS مجموعة خدمة خاصة، توجهت إلى مواقع عملاء المحطات النهائية للوكلاء في مختلف المناطق لإجراء عمليات تفتيش على استخدام الحبر وتقديم الدعم الفني. لا تُظهر هذه المبادرة فقط الاهتمام الكبير للشركة بجودة المنتج وتجربة العملاء، بل تنفذ أيضًا فلسفة الخدمة “المرتكزة على العميل” من خلال إجراءات ملموسة.
بصفتها مصنعًا محترفًا للحبر، تلتزم SUPERINKS دائمًا بالاقتناع بأن المنتجات عالية الجودة تعتمد على نظام خدمة قوي. خلال هذه الزيارة، تعمق أعضاء الفريق في ورش عمل إنتاج العملاء النهائيين مثل شركات لافتات الإعلانات الخارجية وشركات تصنيع الملابس، لإجراء ملاحظات ميدانية على حالة تطبيق أحبار الشركة تحت مختلف المعدات وعمليات الإنتاج. تم دمج كل التفاصيل، بدءًا من معلمات تصحيح الحبر على الجهاز إلى تأثير عرض ألوان المنتجات المطبوعة، ومن ظروف التخزين وبيئة استخدام الحبر إلى الاستهلاك أثناء عملية الإنتاج، في نطاق التفتيش، بهدف الإحكام الكامل بالأداء الفعلي للمنتجات في التطبيقات العملية.
استجابةً للصعوبات المختلفة في الاستخدام التي أثارها العملاء، أظهر الفريق الفني كفاءة مهنية راسخة. توقع بعض العملاء تحقيق ألوان طباعة أكثر جاذبية، وقدموا الفنيون على الفور خدمات إنتاج ملفات ICC. بواسطة معدات I1 pro المهنية لجمع الألوان وتحليلها، ومن خلال الضبط الدقيق للمعلمات وفقًا لعادات استخدام العملاء وخصائص مواد الطباعة، ساعدوا في النهاية العملاء على تحقيق مطابقة لونية دقيقة. بالإضافة إلى ذلك، أبلغ بعض العملاء عن مشاكل مثل انقطاع الخيوط ونزيف الحبر أثناء عملية الطباعة. أجرى أعضاء الفريق فحصًا شاملًا للمؤشرات الرئيسية بما في ذلك الكهرباء الساكنة وضغط نظام توريد الحبر ودرجة حرارة فوهات الطباعة وشكل الموجة، وحددوا بسرعة الأسباب الجذرية للمشكلات، واقترحوا حلولًا مستهدفة، مما سهل الاستعادة السريعة لكفاءة الإنتاج.
“لم يخطر ببالنا أبدًا أن المصنع سيأتي بنشاط إلى منشآتنا لحل المشكلات؛ هذه الخدمة مراعية حقًا!” أعرب مسؤول عن عميل نهائي عن تقديره الصادق أثناء الزيارة. استفاد فريق المبيعات من هذه الفرصة للانخراط في تواصل عميق مع العملاء، وسجل بدقة اقتراحاتهم فيما يتعلق بأداء المنتج ودورات التسليم وغيرها من الجوانب، وجمع معلومات أولية لترقية المنتج اللاحقة للشركة وتحسين الخدمة.
لم تعالج نشاط زيارة المحطة النهائية هذه فقط الصعوبات العملية التي يواجهها العملاء أثناء استخدام الحبر بشكل فعال، بل قلصت أيضًا المسافة بين الشركة والمستخدمين النهائيين. ستواصل SUPERINKS التمسك بقيمها الأساسية المتمثلة في “الاستماع إلى متطلبات العملاء، وخلق قيمة للعملاء. احتضان التحديثات وتوجيهها.” من خلال الزيارات المنتظمة للعملاء والدعم الفني، ستواصل تعزيز القدرة التنافسية للمنتج ورضا العملاء، وتسعى لتحقيق نتائج مربحة للجانبين مع شركائها الواسعين، وخلق مستقبل مزدهر لصناعة الحبر معًا.
ظاهرة التجاوز في طابعات الأشعة فوق البنفسجية المسطحة والملفوفة – الواضحة خصوصًا عند طباعة الألوان المسطحة – تنشأ عن أخطاء دقة ميكانيكية لا مفر منها. يستحيل نظريًا القضاء عليها تمامًا، وتصبح أقل وضوحًا وتأثيرًا على جودة الطباعة مع زيادة دقة الجهاز. فيما يلي الأسباب والحلول المستهدفة الرئيسية: الأول. الأسباب الأساسية للتجاوز
قيمة ريشة الطباعة منخفضة بشكل مفرط
سرعة الطباعة مرتفعة بشكل مفرط (خاصة في الوضع ثنائي الاتجاه)
حزام نقل الحركة للمحور الصادي مرتخي (أو تزليق غير كافٍ للبرغي القائد)
تشوهات في رأس الطباعة (مثل انقطاع الحبر، انسداد)
الثاني. حلول مستهدفة
قيمة ريشة الطباعة المنخفضة مفرطًا تتمتع أحبار الأشعة فوق البنفسجية بتسوية رديئة وتتشكل بسرعة تحت التعرض للأشعة فوق البنفسجية. ✅ الحل: ضبط قيمة الريشة إلى 80-100. يعوض هذا عن الفجوات عبر تداخل نقاط الحبر، مما يضمن انتقالات أنماط أكثر سلاسة.
السرعة المفرطة في الطباعة ثنائية الاتجاه يمكن للطباعة ثنائية الاتجاه تضخيم الأخطاء الميكانيكية في الحركة الترددية لرأس الطباعة، مع تفاقم المشكلة بسبب السرعة العالية. ✅ الحلول: لاحتياجات الدقة العالية: التبديل إلى الطباعة أحادية الاتجاه (المقايضة بالسرعة مقابل الدقة). لاحتياجات الدقة القياسية: الاحتفاظ بالطباعة ثنائية الاتجاه مع تقليل السرعة بشكل مناسب.
حزام المحور الصادي المرتخي أو مشاكل نظام البرغي القائد التشغيل طويل الأمد قد يرخي حزام المحور الصادي (مسببًا نقل غير مستقر) أو يترك البراغي القائدة غير مزيتة كفاية (مؤدية إلى أعطال). ✅ الحلول: أنظمة مدفوعة بالحزام: شد الحزام فورًا وضبط التوتر. أنظمة مدفوعة بالبرغي القائد: تطبيق المزلق بانتظام للحفاظ على التشغيل السلس.
حالة رأس الطباعة الرديئة أو فوهات ناقصة رؤوس الطباعة المسدودة أو تفريغ الحبر غير المتكافئ يتسببان مباشرةً في مسارات طباعة متقطعة، مما يؤدي إلى تجاوز واضح. ✅ الحلول: إيقاف الطباعة مؤقتًا وتنظيف رأس الطباعة بسائل التنظيف حتى يتدفق الحبر في تيار مستمر ومنقط (يشير إلى فوهات غير مسدودة). الصيانة اليومية: طباعة شريط اختبار قبل التشغيل اليومي للتأكد من أن رأس الطباعة في حالة طبيعية.
سوف تشارك SUPERINKS في معرض Sign China 2025 في الفترة من 17 إلى 19 سبتمبر في شنغهاي نيو إنترناشيونال إكسبو سنتر، الصين. يمكنك التحقق من رابط المعرض لمزيد من المعلومات: https://www.signchinashow.com/en/ شنغهاي نيو إنترناشيونال إكسبو سنتر (بودونغ)، الصين مرحبًا بكم في زيارة جناح SUPERINKS في القاعة E2، E46
Printing United 2025
سوف تشارك SUPERINKS في معرض PRINTING United 2025 في الفترة من 22 إلى 24 أكتوبر في أورلاندو، فلوريدا، أمريكا. يمكنك التحقق من رابط المعرض لمزيد من المعلومات: https://www.printingunited.com/ North/South Concourse, Orange County Convention Center, Orlando, FL, USA مرحبًا بكم في زيارة جناح SUPERINKS في رقم الكشك 2215
فيما يتعلق بالمكونات الأساسية لمعدات الطباعة بالنفث الحبري (بما في ذلك رؤوس الطباعة، وأنظمة التحكم، والحبر، والأجزاء الميكانيكية والكهربائية، إلخ)، فإن ظهور خطوط التمرير يرتبط ارتباطًا وثيقًا بتنسيق وحدات المعدات، وخصائص المستهلكات، وإعدادات المعلمات. الأسباب المحددة هي كما يلي:
١. العوامل الميكانيكية والكهربائية (المتعلقة بالهيكل الميكانيكي للمعدات)
· عدم دقة تغذية الورق: مشاكل مثل انسدادات في آلية النقل أو مسافات خطوة غير متساوية تؤدي إلى عدم استقرار في نقل الورق، مما يسبب اختلالًا في التراكب متعدد التمريرات.
· انحراف في دقة المعايرة: اختلال محاذاة رؤوس الطباعة أو معايرة غير طبيعية لمسارات المسح تؤثر مباشرة على دقة تراكب الأنماط في عمليات المسح المتعددة، مما يؤدي إلى ظهور خطوط حدودية واضحة.
٢. عوامل نظام التحكم (اللوحة) (المتعلقة باللوحة الرئيسية/وحدات التحكم)
· أخطاء حساب الخطوة: حسابات غير دقيقة من قبل اللوحة الرئيسية فيما يتعلق بمسافة حركة الورق وطول خطوة رأس الطباعة تؤدي إلى عدم التزامن بين الإجراءات الميكانيكية والأوامر، مما يشكل خطوطًا منتظمة.
· معلمات الانتشار غير الطبيعية: انحرافات في معالجة انتقالات الحواف تؤدي إلى تراكب حاد لحواف النمط بين التمريرات المختلفة، مما يجعل الآثار أكثر وضوحًا.
٣. عوامل الحبر (المتعلقة بمستهلكات الحبر)
· كثافة غير معقولة: الحبر السميك جدًا معرض لانسداد الفوهات، بينما الحبر الرقيق جدًا يسبب انتشارًا غير متساوٍ، مما يؤدي إلى إخراج غير طبيعي للحبر في المناطق المحلية.
· تشبع غير طبيعي: تركيز لون غير متوازن ينتج مظهرًا طبقيًا أثناء التراكب بسبب اختلافات في حجم الحبر.
· سرعة تجفيف غير مناسبة: التجفيف السريع جدًا قد يسبب تكسر الحبر، بينما التجفيف البطيء جدًا يؤدي إلى تلطيخ وتراكب، مما يقوض انتظام النمط.
٤. عوامل المواد (المتعلقة بوسائط الطباعة)
· عيوب الطلاء: طلاء غير متساوٍ، تلف محلي أو فقاعات على سطح المادة تسبب التصاقًا غير متسق للحبر.
· امتصاص ضعيف للحبر: مشاكل مثل المواد الكارهة للماء أو الطلاء السميك جدًا تمنع اختراق الحبر بشكل متساوٍ، مما يؤدي إلى تباينات محلية في الإضاءة والظلام.
٥. عوامل معلمات ICC (المتعلقة بأنظمة إدارة الألوان)
· حمل زائد لحجم الحبر: حجم الحبر المحدد بواسطة ICC يتجاوز القدرة الفعلية لامتصاص المادة، مما يؤدي إلى تراكم الحبر، التلطيخ وحدود التمرير المرئية.
· انتقالات خطية غير متساوية: انقطاعات في تدرجات الألوان تشكل أشرطة لونية واضحة، مما يضخم آثار التراكب.
٦. عوامل تصميم الصورة (المتعلقة بمعالجة RIP)
· معلمات طبقة غير متسقة: اختلافات كبيرة في دقة الطبقة أو عمق اللون تؤدي إلى دقة إخراج غير متسقة بعد معالجة RIP، مما يسبب تطورًا غير متساوٍ أثناء التراكب.
· أوضاع/تنسيقات غير متطابقة: أوضاع الصورة (مثل RGB مقابل CMYK) أو التنسيقات غير المتوافقة مع متطلبات المعدات تؤدي إلى انحرافات في تحويل اللون وتحليل البيانات.
· منطق طبقات فوضوي: طبقات تفاصيل غير متوازنة أو إعدادات شفافية متضاربة تسبب تراكبًا غير طبيعي لعناصر النمط أثناء التراكب متعدد التمريرات.
٧. عوامل الألوان الخاصة (المتعلقة بخصائص اللون)
الألوان مثل الرمادي، الأخضر الغابي، القرمزي، البنفسجي والتدرجات معرضة لخطوط التمرير بسبب متطلبات التراكب المعقدة (التي تحتاج إلى تناسب دقيق لألوان متعددة) والحساسية العالية لحجم الحبر. حتى الانحرافات الطفيفة في حجم الحبر أو الموضع بين التمريرات يمكن أن تكشف بسهولة عن آثار طبقات.
ملاحظة: في السوق الصينية، معظم المصنّعين يسيطرون فقط على 2-3 وحدات أساسية من المعدات (مثل الأنظمة الميكانيكية + إمداد الحبر، الأنظمة الميكانيكية + إمداد الحبر + الحبر). لا يمكن لأي مصنّع السيطرة في نفس الوقت على الأنظمة الميكانيكية، إمداد الحبر، لوحات الدوائر والحبر. التوافق السيئ بين الوحدات يفاقم بشكل غير مباشر المشاكل المذكورة أعلاه، مما يزيد من احتمالية ظهور خطوط التمرير.
في التطبيق العملي لأحبار الحبر الأبيض الصبغي DTF، يُعتبر ادعاء “عدم الترسُّب” قضية زائفة. يكمن السبب الأساسي في التناقضات المصالحة بين الخصائص الفيزيائية لثاني أكسيد التيتانيوم، والمتطلبات الوظيفية للحبر، وقوانين علم المواد – الترسُّب اتجاهاً تلقائيًا ديناميكيًا حراريًا، والتقنيات الحالية يمكنها فقط تأخيره، وليس القضاء عليه تمامًا. يمكن تفسير ذلك في الجوانب الأربعة التالية:
الخصائص الفيزيائية لثاني أكسيد التيتانيوم تحدد أن “الترسُّب اتجاهاً تلقائيًا”
كثافة ثاني أكسيد التيتانيوم (خاصة النوع الروتيل) حوالي 4.2 جم/سم³، بينما نظام المذيبات (الماء، الكحولات، إلخ) لأحبار الحبر الأبيض للنقل الحراري تبلغ كثافته 1–1.2 جم/سم³ فقط، بفارق كثافة يزيد عن 3 أضعاف بينهما. وفقًا لقانون ستوكس للترسُّب: سرعة ترسُّب الجسيمات تتناسب طرديًا مع فرق الكثافة بين الجسيمات والمذيب، وعكسيًا مع لزوجة المذيب. هذا يعني أن جسيمات ثاني أكسيد التيتانيوم في الحبر سيكون لها حتمًا ميل للترسُّب بسبب الجاذبية. طالما يوجد فرق في الكثافة، فمن المستحيل تعويض هذا الاتجاه التلقائي الديناميكي الحراري للترسُّب تمامًا عبر المواد. حتى لو تم تشتيت الجسيمات إلى مقياس النانو (مثلاً أقل من 100 نانومتر) باستخدام مواد مفرقة لتحسين الاستقرار قصير المدى، فإن التخزين طويل الأمد (لأكثر من شهر) سيؤدي لا يزال إلى هبوط تدريجي للجسيمات بسبب “ضعف الحركة البراونية والتكتل البطيء”، مما يؤدي إلى ترسُّب لا رجعة فيه. إنها مسألة وقت فقط.
هناك تناقض طبيعي بين متطلبات “السيولة” و”مقاومة الترسُّب” للحبر
تحتاج أحبار الحبر الأبيض للنقل الحراري إلى تلبية متطلبات سلاسة الطباعة: قطر الفوهة عادةً 20–50 ميكرومتر، لذا يجب ألا تكون لزوجة الحبر عالية جدًا (بشكل عام 10–30 ملي باسكال.ثانية للأنظمة المائية و5–15 ملي باسكال.ثانية للأنظمة الزيتية)؛ وإلا ستسد الفوهة أو تسبب طردًا غير متساوٍ للحبر. ومع ذلك، تتطلب “مقاومة الترسُّب” لزوجة عالية أو دعمًا هيكليًا قويًا (مثل الأنظمة الثيكسوتروبية)، وتتعارض اللزوجة العالية مباشرة مع سيولة الطباعة:
إذا زادت اللزوجة بشكل كبير لمنع الترسُّب (مثلاً تجاوز 50 ملي باسكال.ثانية)، لا يمكن للحبر أن يُطرد بسلاسة عبر الفوهة، فاقدًا وظيفة الطباعة؛
إذا تم الاعتماد فقط على الشحنة أو الحواجز الفراغية للمواد المفرقة، على الرغم من إمكانية الحفاظ على لزوجة منخفضة، ستستقر الجسيمات ببطء بسبب فرق الكثافة، خاصة عند السكون، حيث ينقص قوة القص لكسر التكتل. هذا “التناقض في المتطلبات الوظيفية” يحدد أن الحبر يجب أن يصل إلى حل وسط بين “قابلية الطباعة” و”مقاومة الترسُّب”. من المستحيل السعي لعدم الترسُّب المطلق على حساب أداء الطباعة، لذا يمكن فقط تأخير الترسُّب وليس القضاء عليه.
دور المواد المضافة هو “التأخير” وليس “الإزالة”، مع قيود جوهرية
الوظيفة الأساسية لمواد مقاومة الترسُّب الحالية (المواد المفرقة، المواد المعلِّقة، إلخ) هي إطالة دورة الترسُّب، لكنها لا يمكنها اختراق القوانين الفيزيائية:
استقرار امتزاز محدود للمواد المفرقة: تمتز المواد المفرقة على سطح ثاني أكسيد التيتانيوم من خلال الامتزاز الفيزيائي (نادرًا الامتزاز الكيميائي). إذا تغير نظام الحبر (مثل تقلبات درجة الحموضة، ارتفاع درجة الحرارة، أو تطاير المذيب)، قد تتحرر المواد المفرقة. على سبيل المثال:
في البيئات منخفضة الحرارة، تتكور السلاسل الجزيئية للمواد المفرقة، مما يضعف الحواجز الفراغية ويجعل الجسيمات عرضة للتكتل؛
بعد التخزين طويل الأمد، قد تتعرض بعض المواد المفرقة لـ “امتزاز تنافسي” بواسطة شوائب على سطح ثاني أكسيد التيتانيوم (مثل أيونات الحديد، الكالسيوم، والمغنيسيوم)، فاقدة تأثيرها المفرق.
الدعم الهيكلي للمواد المعلِّقة يضمحل بمرور الوقت: الشبكات الثيكسوتروبية المكونة من صمغ الزانثان، السليكا المدخنة، إلخ، سيكون لديها روابط هيدروجينية أو قوى بين جسيمية مسترخية تدريجيًا بعد التخزين طويل الأمد أو التجميد والذوبان المتكرر، مما يقلل من قوة هيكل الشبكة. نتيجة لذلك، تضعف “قوة الربط” على ثاني أكسيد التيتانيوم، مما يؤدي في النهاية إلى الترسُّب.
محتوى ثاني أكسيد التيتانيوم العالي يضخم عدم الاستقرار: لضمان قوة التغطية، تحتوي أحبار الحبر الأبيض للنقل الحراري عادةً على 20%–40% من ثاني أكسيد التيتانيوم، وهو أعلى بكثير من الأحبار العادية (5%–15%). في أنظمة الجسيمات عالية التركيز، تكون المسافة بين الجسيمات أقصر، واحتمالية التصادم أعلى، ويخاطر التكتل بالزيادة بشكل كبير مع الوقت. حتى لو كان التشتيت الأولي مثاليًا، التكتل والترسُّب الموضعي أمر لا مفر منه بعد عدة أشهر.
هناك العديد من المتغيرات في بيئات التخزين والنقل والاستخدام لأحبار الحبر الأبيض للنقل الحراري، مما يزيد من حتمية الترسُّب:
تقلبات درجة الحرارة: درجات الحرارة المرتفعة في الصيف (فوق 30°م) تسرع تطاير المذيب وشيخوخة المادة المفرقة؛ درجات الحرارة المنخفضة في الشتاء (تحت 0°م) قد تسبب تجمد المواد المعلِّقة وزعزعة الاستقرار، مما يدمر استقرار النظام؛
الاهتزازات الميكانيكية: الارتجاجات أثناء النقل قد تسبب تكتل جسيمات ثاني أكسيد التيتانيوم تحت قوة القص، مما يجعلها أكثر عرضة للترسُّب بعد السكون؛
الاستخدام المفتوح: أثناء الطباعة، يتعرض الحبر للهواء، ويؤدي تطاير المذيب إلى زيادة تركيز ثاني أكسيد التيتانيوم، مما يرفع خطر التكتل. هذه العوامل غير القابلة للسيطرة في السيناريوهات العملية تجعل “عدم الترسُّب المطلق” غير قابل للتحقيق تمامًا في التطبيقات الصناعية. حتى لو لم يكن هناك ترسُّب على المدى القصير في ظروف المختبر، سيحدث الترسُّب حتمًا في التداول الفعلي.
الخلاصة: “بدون ترسُّب” ينتهك قوانين علم المواد وهو سوء فهم مثالي “عدم الترسُّب” لأحبار الحبر الأبيض للنقل الحراري هو في جوهره هدف مثالي ينتهك قوانين الديناميكا الحرارية وميكانيكا الموائع. فرق الكثافة بين ثاني أكسيد التيتانيوم والمذيبات، ومتطلبات سيولة الطباعة للحبر، وقيود المواد المضافة تحدد مجتمعة أن الترسُّب “اتجاه حتمي”. يمكن للتقنيات الحالية فقط إطالة دورة الترسُّب لتلبية الاحتياجات العملية (مثل عدم وجود ترسُّب ملحوظ خلال 1-3 أشهر، يمكن استعادته بالرج قبل الاستخدام). لذلك، أحبار الحبر الأبيض للنقل الحراري التي تدعي أنها “بدون ترسُّب” إما تتجاهل سيناريو التخزين طويل الأمد الفعلي أو تضحي بأداء الطباعة (مثل اللزوجة الفائقة التي تجعلها غير قابلة للاستخدام)، والمشاكل ستظهر حتمًا في التطبيقات.
ستعرض SUPERINKS حبر التسامي، وحبر الصبغة DTF، والحبر التفاعلي، وحبر الصبغة، وحبر الأشعة فوق البنفسجية، وحبر المذيبات البيئية، وحبر المذيبات، وما إلى ذلك للمنسوجات، والعلب المموجة، والمكاتب، والإعلانات، والهدايا والديكور المنزلي، والتعبئة، وطباعة الملصقات، وما إلى ذلك. العنوان: لاس فيغاس، نيفادا
لا يعد هذا المعرض مجرد معرض، بل إنه أيضًا فرصة للحوار المتعمق. ندعو بصدق الزملاء والشركاء وأصدقاء وسائل الإعلام من جميع مناحي الحياة للزيارة وتقديم التوجيه ومناقشة الاتجاهات الجديدة في تطوير الصناعة ومشاركة الحالات الناجحة وبناء جسر من التعاون. تتطلع SUPERINKS إلى العمل معكم لتوسيع السوق ومشاركة الفرص وخلق التألق معًا.
مرحبًا بكم في زيارة جناح SUPERINKS في 545
يرجى الانتباه جيدًا إلى قنواتنا الرسمية للحصول على آخر التحديثات، فلا تفوتها! نتطلع إلى لقائك في المعرض وكتابة فصل رائع لـ SUPERINKS معًا.
دعونا نلتقي في معرض ISA في الولايات المتحدة ونستكشف الإمكانيات اللانهائية لعالم الألوان معًا.
ستعرض SUPERINKS حبر التسامي، وحبر الصبغة DTF، والحبر التفاعلي، وحبر الصبغة، وحبر الأشعة فوق البنفسجية، وحبر المذيبات البيئية، وحبر المذيبات، وما إلى ذلك للمنسوجات، والعلب المموجة، والمكاتب، والإعلانات، والهدايا والديكور المنزلي، والتعبئة، وطباعة الملصقات، وما إلى ذلك.
يمكنك التحقق من عنوان URL لهذا المعرض للحصول على مزيد من المعلومات: https://www.apppexpo.com/?lang=EN. العنوان: مركز المعارض والمؤتمرات الوطني (شنغهاي) رقم 333 شارع سونغتزي، منطقة تشينغبو، شنغهاي، الصين.
المركز الوطني للمؤتمرات والمعارض (شنغهاي)
نرحب بكم لزيارة جناح SUPERINKS في القاعة 5.2، B2000.
في الفترة من 14 أكتوبر إلى 18 أكتوبر 2024، شاركت شركة SUPERINKS في معرض ITMA ASIA 2024، الذي أقيم في شنغهاي. وقد وفّر هذا المعرض السنوي منصة حيوية للتواصل مع العملاء الحاليين والمحتملين على حد سواء، وتعزيز الحوار الهادف والاتصالات داخل الصناعة.
استقطب معرض 2024 ITMA ASIA، الذي اشتهر بكونه حدثاً رئيسياً في قطاع تكنولوجيا المنسوجات والملابس، مجموعة متنوعة من العارضين والزوار من جميع أنحاء العالم. بالنسبة لشركة SUPERINKS، من خلال المشاركة في المناقشات وتبادل الأفكار، تمكنا من تعزيز العلاقات مع العملاء الحاليين مع تحديد أوجه التعاون المحتملة مع شركاء جدد.
كما تلقينا العديد من الزيارات من عملاء جدد في معرض ITMA هذا.
بينما نتطلع إلى المستقبل، سنظل ملتزمين بالتمسك بمعايير الجودة والخدمة التي تميز سوبرينكس، مما يضمن استمرار النجاح في مساعينا، ونتطلع إلى رؤيتكم مرة أخرى في معرض ومؤتمر ابيبيكس 2025 العام المقبل.
بالنسبة لطباعة التسامي ، كمعلوماتنا من السوق ، تعد طابعات التسامي Epson i3200-a1 و2-3-4-6 رؤوسًا طرازًا قديمًا في السوق ، و 8 رؤوس يتم بيعها في عام 2021. ثم ماذا عن المزيد من الرؤوس؟ وقت التقرير: 22 أغسطس 2022 المؤلف: السيدة Kyna Zhou ITCPE 2022 (17) معرض قوانغتشو الدولي لصناعة الملابس والمنسوجات والطباعة الوقت: 18-20 أغسطس 2022 العنوان: قاعة معارض مركز التجارة العالمي بولي ، قوانغتشو ، الصين.
يسلط الضوء على المعرض 1 ： 12 ، 15 ، 16 رأس طباعة طابعات Epson i3200-a1 تسامي لطباعة المنسوجات.
ما هي ماركات الطابعات التي تروج لأكثر من 10 رؤوس لطابعات التسامي i3200-a1؟
Oric / Grando / Keundo ، رؤوس طباعة 15/16 ،
Fedar، رؤوس طباعة 12/15 ،
Xkeda، رؤوس طباعة 12/15 ،
Gongzheng / Gongsheng ، رؤوس طباعة 12 ،
Coltex / Xenons ، رؤوس طباعة 15/16/30 ،
Refretonic رؤوس طباعة 15 ،
Grando-GD-2215TX
FEDAR-FD61915E
Xkeda-S1915-i
GZ-CS1916T
Coltex-S8000
Refretonic-TX2815A
أظهرت جميع العلامات التجارية المذكورة أعلاه 8 رؤوس طابعات كطابعة أساسية.
يسلط الضوء على المعرض 2: طابعات التسامي Epson S3200 لطباعة الأقمشة.
ما هي ماركات الطابعات التي تروج لطابعات التسامي S3200؟
Flora 8 رؤوس S3200 ، باعت أكثر من 200 مجموعة في عام 2021 ، 16 إصدارًا جديدًا ،
Coltex / Xenons، رؤوس طباعة 12/15 ،
YuanYin، رؤوس طباعة 4-8 S3200 ،
Flora-TX2000EP
Flora-X3
يسلط الضوء على المعرض 3: طابعة DTF بعرض 1.2 متر لطباعة الملابس.
Xroland
Sangong
SanGongShuMa
يسلط الضوء على المعرض 4: DTG (مباشر إلى الملابس) لطابعة لفة المنسوجات.
ما هي طابعات العلامة التجارية؟
NKT ، 16-32 رأسًا Kyocera أو Epson S3200 ،
COLTEX ، 8 رؤوس i3200-a1 ،
BiHong.
NKT ، 16-32 رأسًا Kyocera أو Epson S3200 ،
COLTEX ، 8 رؤوس i3200-a1 ،
BiHong
طابعة Infinity Kyocera ذات 8 رؤوس تفاعلية.
يسلط الضوء على المعرض 5: DTG للطابعة المسطحة للملابس التي شيرت لطباعة الملابس.
DTG to garment T-shirt ، ليس فقط طابعة A4 صغيرة مع 1 أو 2 أو 3 مسطحات ، ولكن أيضًا طابعات كبيرة تتحد مع آلة الشاشة الحريرية البيضاوية. قال هناك مورد ، إنه يبحث عن نوع من المعجون ، إنه أكثر صداقة للبيئة ، وثبات ألوان أفضل ، ولن يخترق الجانب الآخر من الحبر.
Digital DTG printer brands as:
Flora ، 8-12 رأس Ricoh G5 أو 8-10 Starfire 1024 رأسًا ،
Huijie ، 2 مسطحة ،
M100.
Huijie ، 2 مسطحة ،
M100
قال “برينتبريتي” إنهم يستطيعون الطباعة على المنسوجات الرطبة (التي قلنا أن كورنيت تستطيع ، لكن الطابعات الصينية الأخرى لا تستطيع ذلك). يستخدم Starfire 1024 رأسًا. نحن بحاجة إلى أن نرى أنه سيكون أم لا.
تحضير فيلم طباعة. تأكد من أن جانب الطباعة لأعلى. هناك طبقة من الطلاء على سطح الفيلم. تتمثل وظيفة الطلاء في امتصاص الحبر وإمساك الحبر ، مما يجعل الصورة حادة. في نفس الوقت ، الطلاء هو نوع من الطبقات المرنة ، عندما تقوم بشده ، فإنه لن ينكسر.
الخطوة 1 – تحضير الفيلم للطباعة
طباعة الصور الملونة ، ثم طباعة اللون الأبيض لتغطية الصورة. بسبب فيلم الخطوة 1 ، في خطوة العمل 2 ، يمكنك الحصول على صورة حادة. في غضون ذلك ، سيتم تغطية سطح الصورة الملونة بالحبر الأبيض. اللون الأبيض مهم جدا في هذه التقنية. ستكون خلفية الصورة على القمصان السوداء / الداكنة ، لجعل الألوان براقة. الحبر الأبيض مرن أيضًا لتحمل التمدد. والحبر الأبيض “الرطب / غير الجاف” له وظيفة تحميل “مسحوق الذوبان الساخن” في الخطوة التالية.
الخطوة 2 – طباعة الحبر على الفيلم
رش مسحوق لاصق تذوب ساخن على سطح الحبر الأبيض الرطب. مسحوق الذوبان الساخن هو أكبر جزء جديد من هذه التقنية. في السابق ، كنا نستخدم مسحوق تذويب ساخن في أبيض الشاشة الحريرية. وظيفة مسحوق الذوبان الساخن هي “الغراء” ، لصق طبقة الصورة بالمنسوجات. عند تسخين هذا النوع من المسحوق ، سيتحول إلى سائل ويتحول إلى لزج. لكن في درجة حرارة البيئة العادية ، يكون مسحوقًا صلبًا.
الخطوة 3 – رشي المسحوق الساخن المذاب
قم بخبز المادة اللاصقة بالذوبان الساخن إلى حالة الذوبان ، عند حوالي 80-150 درجة مئوية ، 3-25 دقيقة. لذلك ، بعد الخطوة 4 ، تحصل على صورة جميلة ، مع طبقة من الخلفية البيضاء ، ثم طبقة من الخلفية “اللاصقة”. والأهم من ذلك ، أن “الغراء” لا يكون لزجًا في درجة حرارة البيئة العادية. يمكنك طيها لإرسالها إلى العملاء وتخزينها هناك.
الخطوة 4 – قم بإذابة وتجفيف مسحوق الذوبان الساخن
اضغط على الحرارة عند حوالي 150-170 درجة مئوية ، من 8 إلى 15 ثانية. في الخطوة 5 ، يمكنك قص الفيلم ، دون الاهتمام بشكل حافة الصورة ، وضعه على سطح نسيج قطني ، ثم الضغط عليه وتسخينه. وبعد ذلك يمكنك تقشير طبقة الفيلم (بدون طلاء) ، وترك الصورة على القماش.
الخطوة 5 – ضغط الحرارة على الفيلم المنقوش على الملابس
قشر الركيزة.
الخطوة 6 – انزع الغشاء بعد التبريد
سوف تحصل على المنتج النهائي.
الخطوة 7 – احصل على المنتج النهائي
(اثنين) مقارنةً بـ DTG ، تتمتع تقنية الحبر الصبغي DTF بتحسينين رئيسيين:
الصورة على سطح النسيج لامعة للغاية ومشرقة. حتى على المنسوجات السوداء.
وهي مصممة للمنسوجات القطنية ، ولكنها لا تعمل فقط عليها. من الناحية النظرية ، يمكن أن تعمل على جميع أنواع المنسوجات ، مثل القمصان القطنية والجينز والسترات الصوفية … يمكنك تجربة المزيد والمزيد من المنسوجات المادية المختلفة.
حبر الصباغ DTF مخصص للقمصان القطنية ، مع الصور المرنة ، ويمكنه القيام باستخدام صناعي على نطاق واسع.
لقد وصلت عملية DTF الخاصة بنا إلى مرحلة النضج بعد العديد من الاختبارات
(ثلاثة). إذا كان لديك المزيد من الأسئلة ، يمكنك مراسلتنا.
(واحد). ما هو حبر الطباعة DTF؟ هل هو حبر صبغ عادي؟
حبر الطباعة DTF
حبر الطباعة DTF (المباشر إلى الفيلم) هو نوع من أحبار الصبغ الخاصة. إذا كنت تستخدم الحبر الصبغي العادي في طباعة DTF ، فلن تعمل بشكل جيد. هذا النوع من أحبار الطباعة DTF له التصاق جيد جدًا مع المنسوجات القطنية ، وله مكونات خاصة لتحقيق مرونة جيدة. حبر الطباعة DTF متوافق بشكل كبير مع أنواع المنسوجات المختلفة. لديها سوق كبير جدا في سوق الملابس.
حبر DTF
(اثنين). ما المطلوب لطباعة DTF؟ ماذا تحتاج لطباعة DTF؟
طابعة مائية لها وظيفة جيدة في الطباعة على الفيلم.
مسحوق اهتزاز ومعدات الخباز ،
حبر طباعة DTF ،
فيلم PET ،
مسحوق تذوب الساخنة.
تحضير الطباعة بالحبر المخضب DTF
(ثلاثة). كيف تقيم حبر الطباعة DTF؟
طلاقة الحبر الأبيض. يمكننا طباعة 10 أمتار مربعة ، في قطرات حبر 100٪ ، للحصول على أقل من 5 فواصل دبابيس.
طلاقة KCMY والألوان الأخرى. يمكننا طباعة 10 أمتار مربعة ، في قطرات حبر 100٪ ، للحصول على أقل من 5 فواصل دبابيس.
عندما تتوقف الطابعة عن العمل ، كم من الوقت يمكنها أن تفعل ، تمنع الحبر من طباعة فتحة الفوهة بالكامل دون تنظيف؟ تحتاج أكثر من 0.5 ساعة.
كيف يتم تغطية الحبر الأبيض في 60٪ ، 70٪ ، 80٪ ، 90٪ ، 100٪. الحبر الأبيض جيد مع قوة تغطية قوية ، وليس جيدًا مع قوة تغطية ضعيفة.
هل سيظهر الحبر الأبيض باللون الأزرق أو الأصفر قليلاً؟ يجب أن تكون بيضاء نقية.
ما مدى مرونة الحبر الأبيض على امتداد؟ كلما كان الحبر أكثر مرونة ، كان ذلك أفضل.
هل الأبيض محبب؟ ليس من الجيد أن يكون لديك شعور محبب ، لكن من الجيد أن تكون مسطحًا.
أبيض متجعد ، تقشير ليس جيدًا ، ناعم وسلس جيد جدًا.
توافق الحبر الأبيض والفيلم: من الجيد أن يتكيف الحبر الأبيض مع أنواع أكثر من الأفلام ؛ ليس من الجيد أن تتكيف فقط مع أنواع قليلة من أفلام PET.
تأثير مسحوق الذوبان الساخن بعد الذوبان الساخن
توافق ألوان الحبر والفيلم KCMY.
إذا كان الحبر الأبيض يتدفق بالحبر أو الماء على الفيلم ، وهو ليس حبرًا أبيض جيدًا ، أو غير متوافق تمامًا مع الأبيض والألوان الأخرى.
درجة حرارة بيئة الطباعة ومدى الرطوبة. الأكبر ، كان ذلك أفضل. درجة حرارة التشغيل العادية: 20-30 ℃ ، رطوبة التشغيل: 40-60٪.
ما هو لون الصور؟ هل هو مشرق؟ هل الألوان سلسلة واسعة؟ هل الألوان ألوان حقيقية؟
هل يمكن أن تكون المربعات الملونة لكل لون نقية ونظيفة وصحيحة؟ إذا كان هناك أي تموج. يعني الحبر غير متوافق مع الفيلم. أو شكل موجة الطابعة لا يتطابق مع الحبر.
إذا تلطخت الصورة المطبوعة بالسطح بعد عدة أيام؟ هذا يعني الحبر الذي يحتوي على المزيد من الزيت ، أو أن الطبقة الداخلية من طبقة الحبر لم تجف تمامًا. يمكن ضبط معدات الخباز لتجنب ذلك.
ما هي مقاومة اللون للفرك الجاف والفرك الرطب والغسيل بدرجة حرارة عالية؟ عادة ، 4-5 درجة جيدة للملابس القياسية.
اطبع صورة تأثير الاختبار
حبر DTF
(أربعة). إذا كنت تريد معرفة كيفية تقييم فيلم PET ، ومسحوق الذوبان الساخن ، وآلة الاهتزاز والخباز ، وطابعات لطباعة DTF ، فيمكنك مراسلتنا.
حبر صبغة النسيج DTF يعمل على المنسوجات ، خاصة على التي شيرت القطني ، الذي تمت ترقيته من حبر الشاشة الحريرية وحبر DTG. مشرق ، مقاومة عالية للغسيل ، ناعم.
يمكن للحبر الصبغي DTF الطباعة بشكل مثالي على القمصان القطنية ، خاصة القمصان السوداء.
ومن الناحية النظرية ، يمكن استخدام حبر طابعة DTF على جميع الأقمشة والقطن والبوليستر والقماش والدينيم إلخ تقريبًا.
من خلال الطباعة بالحبر الصبغي للنسيج dtf ، يكون ملمس اليد للقميص المطبوع ناعمًا ، مع مرونة جيدة ومرونة.
النقص في الطباعة بالشاشة الحريرية هو: الحاجة إلى جعل اللوحة ، تكلفة العمالة عالية ، السرعة بطيئة ، ليست الدقة ، التكلفة لكل لون ، ليست ملونة ، ملوثة.
الشاشة الحريرية
مقارنة الطباعة بالحبر الصبغي للنسيج DTF DTG (مباشرة إلى الملابس)
حبر DTG (المباشر إلى الملابس) هو طباعة رقمية ، لا حاجة لعمل اللوحة ، وعمالة أقل ، وتكلفة وقت أقل ، ودقة شديدة ، والمزيد من الألوان لا تزيد من التكلفة. لكن النقص هو: ليس مشرقًا بدرجة كافية ، ومقاومة الغسيل ضعيفة.
ما الفرق بين حبر DTF وحبر DTG؟
تعد طباعة الحبر الصبغي DTG للقمصان تقنية قديمة ولكن لم يكن لها نصيب كبير في السوق لسنوات. حلت تقنية DTF تقريبًا جميع المشكلات التي تعاني منها DTG. لم تحل لونًا ساطعًا بدرجة كافية ، وليست مقاومة جيدة للغسيل.
على الرغم من أن ملمس اليد لـ DTF هو أكثر قليلاً ، إلا أنه سيكون أفضل إذا اخترت أفضل مسحوق للحبر والذوبان الساخن ، ويمكن تحسينه خطوة بخطوة.
تعد طباعة القمصان سوقًا ضخمة ، وخاصة القطن الخالص ، وخاصة القمصان القطنية السوداء الخالصة (لم يتم حل أي تقنية بشكل جيد حول كيفية طباعة تي شيرت أسود من القطن الخالص الناعم والمشرق).
طابعة DTG
حبر صبغة نسيج DTF (مباشر إلى الفيلم)
تم تحسين حبر DTF (المباشر للفيلم) من حبر DTG ، وله جميع مزايا حبر DTG ، كما أدى إلى تحسين نقصه. حبر DTF ساطع للغاية وله مقاومة عالية للغسيل ومقاومة عالية للخدش. ما عليك سوى اختيار مسحوق تذوب ساخن عالي الجودة وعمل تطابق مثالي للفيلم والمسحوق والحبر.
يعمل SUPERINKS على حل كامل لحبر DTF ، ويقدم مسحوق تذوب ساخن وفيلم PET.
ما هو حبر DTF وما هي طباعة DTF وما هو الحبر المستخدم للفيلم المباشر؟
شرح تقنية الطباعة DTF.
حبر DTF (مباشر إلى فيلم) هو نوع من الأحبار الصبغية الخاصة المصممة للأقمشة القطنية ويمكن أن تمتد إلى العديد من الركائز المختلفة.
إنها تقنية جديدة منذ مارس 2020 وانتشرت على الفور. لقد استبدلت تمامًا جزءًا كبيرًا من طباعة تي شيرت DTG.
مبدأ عمل DTF هو: الطباعة على فيلم مع طلاء على سطحه ، يحمل الطلاء الحبر جيدًا. قم أولاً بطباعة الصورة الملونة بواسطة KCMY والألوان الأخرى ، ثم قم بطباعة طبقة من الحبر الأبيض. ثم يتم شحنها إلى آلة يمكنها نشر “مسحوق تذويب ساخن” على السطح المبلل للصورة المطبوعة ، ثم خبزها حتى تجف. ثم يمكنك لفها لإرسالها إلى ورشة أخرى ، أو يمكنك قص قطعة واحدة من الصورة ، ثم تسخينها والضغط على الصورة ، وسوف تنتقل من فيلم إلى قماش.
يوضح الفيديو التالي ما هو حبر DTF:
حبر طابعة DTF
هل حبر DTF هو نفس حبر DTG؟
لا ، حبر DTF ليس مثل حبر DTG. على الرغم من أن كلا الأحبار عبارة عن أحبار صبغية ، إلا أنهما نوعان مختلفان من الأحبار الصباغية. تختلف عمليات DTF عن DTG ، كما أن مبادئ العمل مختلفة أيضًا. التأثير النهائي مختلف إما: تي شيرت الطباعة DTF أكثر سطوعًا ، ومقاومة أفضل للألوان. تي شيرت DTG المطبوع عليه شعور يد أكثر نعومة.
الحبر الأبيض والحبر الملون لهما توافق جيد ولا يتخلل أحدهما الآخر.
يتميز الحبر الأبيض واللون بكثافة ألوان عالية ولا يبدو أنه يكشف عن النقاط البيضاء.
يتضح عند طباعة الكلمات الصغيرة أن المسحوق يهتز بشكل نظيف والثبات جيد.
مقاومة عالية للفرك الجاف / الرطب ، ثبات عالي للضوء.
صفاء نانومتر ، خرج سلس للغاية ومستقر.
المواد القابلة للتطبيق:
قطن ، كتان ، قماش بوليستر ، قماش نايلون ، إلخ.
لقد وجدنا بالفعل أنه لا يمكننا استخدام حبر DTF للقيام بطباعة القماش المضاد للماء.
هناك المزيد من مواد النسيج المحتملة في انتظار أن نكتشفها.
مقدمة من حبر الخضاب DTF
عملية عمل حبر صبغة نقل الحرارة SUPERINKS dtf:
تحضير فيلم طباعة. تأكد من أن جانب الطباعة لأعلى.
طباعة الصور الملونة ، ثم طباعة اللون الأبيض لتغطية الصورة.
رش مسحوق اللاصق بالذوبان الساخن على سطح الحبر الأبيض الرطب.
قم بخبز المادة اللاصقة بالذوبان الساخن إلى حالة الذوبان ، عند حوالي 80-150 درجة مئوية ، 3-25 دقيقة.
اضغط على الحرارة عند حوالي 150-170 درجة مئوية ، من 8 إلى 15 ثانية.
قشر الركيزة.
سوف تحصل على المنتج النهائي.
تدفق عملية الحبر الصبغي DTF
المؤشرات الفيزيائية والكيميائية للحبر الصبغي DTF:
اللزوجة: 4-6 ميجا باسكال
التوتر السطحي: 26-38 مليون نيوتن / م
نقطة الاشتعال: فوق 100 درجة مئوية
ما الفرق بين حبر DTF وحبر DTG؟
تعد طباعة الحبر الصبغي DTG للقمصان تقنية قديمة ولكن لم يكن لها نصيب كبير في السوق لسنوات. حلت تقنية DTF تقريبًا جميع المشكلات التي تعاني منها DTG. لم تحل لونًا ساطعًا بدرجة كافية ، وليست مقاومة جيدة للغسيل. على الرغم من أن إحساس اليد بـ DTF أكثر قليلاً ، إلا أنه يمكن تحسينه خطوة بخطوة. تعد طباعة القمصان سوقًا ضخمة ، وخاصة القطن الخالص ، وخاصة القمصان القطنية السوداء الخالصة (لم يتم حل أي تقنية بشكل جيد حول كيفية طباعة تي شيرت أسود من القطن الخالص الناعم والمشرق).
لدينا حبر DTG أيضًا ، يمكنك الاستفسار منا إذا كنت مهتمًا بذلك.
الحزمة المتاحة:
عبوة طبل / زجاجة سعة 25 لترًا ،
عبوة طبل / زجاجة سعة 20 لترًا ،
عبوة طبل / زجاجة سعة 5 لتر ،
عبوة طبل / زجاجة سعة 1 لتر ،
حزمة مخصصة متاحة.
تطبيق المنتج للحبر الصبغي DTF
تعليمات استخدام أحبار الطباعة الرقمية:
درجة حرارة التشغيل: 20-30 ℃ ، رطوبة التشغيل: 40-60٪.
هز الحبر جيدًا قبل وضعه على الجهاز ؛ سيكون من الأفضل أن تتمكن من استخدامه في غضون أسبوع واحد بعد الفتح.
قبل استخدام منتجاتنا لأول مرة ، يرجى تفريغ خراطيش الحبر ودوائر الحبر والمخمدات. إذا أمكن ، يرجى تنظيف نظام دائرة الحبر واستبداله بمخمد جديد.
من المهم جدًا إنشاء ملف تعريف ICC للحصول على ألوان رائعة ، إذا دعت الحاجة إلى إنشاء ملف تعريف ICC ، فاتصل بنا وسنساعدك.
ظروف النقل والتخزين لحبر التسامي الحراري هذا:
تجنب الضوء المباشر ، ودرجة حرارة التخزين عند 15-30 درجة مئوية ؛ بعد فتح ختم العبوة ، يرجى تجنب دخول الغبار والأشتات الأخرى إلى الحبر.
يتم تحديد البضائع كبضائع غير خطرة وفقًا لـ IMO و RID / ADR و IMDG و ICAO و IATA.
MSDS متاح.
تصنيف تكوين الأقمشة وحلول الطباعة الرقمية المناسبة ： ما الأقمشة التي يمكن استخدام الطباعة الرقمية عليها؟ هل يعمل حبر التسامي على البوليستر فقط؟ كم عدد أنواع الطباعة الرقمية الموجودة على القماش؟
