في الطابعات الرقمية، يشكل شكل الموجة ودرجة الحرارة والجهد الكهربائي نظامًا مترابطًا متصلًا بشكل حلقة يحدد بشكل جماعي أداء رأس الطباعة – بما في ذلك دقة القطرة، والاستقرار، وكفاءة القذف. علاقتهم الأساسية: شكل الموجة هو العمود الفقري لمنطق التحكم، والجهد الكهربائي ينفذ شكل الموجة، ودرجة الحرارة تؤثر بشكل غير مباشر على محاذاتهم عن طريق تغيير خصائص الحبر ورأس الطباعة. إليك شرح موجز:
I. شكل الموجة والجهد الكهربائي: رابطة مباشرة تعليم-تنفيذ
يعبر الجهد الكهربائي ماديًا عن شكل الموجة، مع تعريف شكل الموجة لمعاملات الجهد (الذروة، المدة، شكل النبض) ويؤكد ناتج الجهد على فعالية شكل الموجة:
يحدد شكل الموجة ملف تعريف “الوقت-الشدة” للجهد الكهربائي.
شكل الموجة هو منحنى الجهد-الزمن. على سبيل المثال، يستخدم “نبض القذف الرئيسي” جهدًا عاليًا (30–50V) لدفع البلورات الكهرضغطية، طاردا قطرات بحجم محدد؛ يثبط “نبض التخميد” اللاحق (5–10V) الاهتزازات المتبقية، مما يمنع “قطرات الأقمار الصناعية”. يتم ضبط ذروة الجهد الكهربائي والتوقيت والمنحدر بدقة عبر معلمات شكل الموجة (على سبيل المثال، V1/V2، t1/t2).
يجب أن يطابق الجهد الكهربائي احتياجات طاقة شكل الموجة.
تعتمد أشكال الموجات على الجهد الكهربائي لتسليم طاقة التشغيل (≈ الجهد²×الزمن/المقاومة). يؤدي نقص الجهد الكهربائي إلى ظهور قطرات صغيرة الحجم أو انسدادات؛ يزيد الجهد الكهربائي المفرط من خطر السخونة الزائدة أو تلف رأس الطباعة أو انتشار القطرات بشكل غير منظم.
II. درجة الحرارة: تشكيل التوافق بشكل غير مباشر
تخل درجة الحرارة بتوازن شكل الموجة-الجهد الكهربائي عن طريق تغيير خصائص الحبر ورأس الطباعة، مما يتطلب تعديلات:
تأثيرات على الحبر:
درجات حرارة عالية (>35°م) تجعل الحبر أكثر سيولة، مما يزيد من خطر حواف غير واضحة أو تراكم متبقي. الإصلاحات: نبضات أقصر، جهد كهربائي أقل، أو تخميد أقوى.
درجات حرارة منخفضة (<25°م) تجعل الحبر أكثر لزوجة، مما يسبب انسدادات أو طباعة باهتة. الإصلاحات: نبضات أطول، جهد كهربائي أعلى، أو نبضات قبل القذف.
تأثيرات على رأس الطباعة:
تجعل درجات الحرارة العالية البلورات أكثر قابلية للتشوه (تكبير قوة الجهد الكهربائي)؛ تجعل درجات الحرارة المنخفضة البلورات أكثر تصلبًا (إضعاف القوة). وبالتالي، يجب تقليل شدة الجهد الكهربائي/شكل الموجة في الحرارة وزيادتها في البرد لتحقيق استقرار القطرات.
III. التوازن الديناميكي: التحكم في الحلقة المغلقة
تستخدم الطابعات أجهزة الاستشعار والخوارزميات لمزامنة الثلاثة:
محفزات درجة الحرارة: تقوم أجهزة الاستشعار (±1°م دقة) بضبط شكل الموجة/الجهد الكهربائي إذا تجاوزت درجات الحرارة 25–35°م، مع الحفاظ على استقرار القطرات.
تقلبات الجهد الكهربائي: تقوم الخوارزميات بضبط طول النبض للحفاظ على الطاقة (أطول للجهد المنخفض، وأقصر للجهد العالي).
حدود الأمان: تضع أشكال الموجات سقفًا للجهد الكهربائي في درجات الحرارة العالية (على سبيل المثال، ≤30V عند 50°م) وتقصر النبضات عند الجهد الكهربائي العالي (على سبيل المثال، 60V) لمنع التلف.
اختر SUPERINKS من أجل التآزر السلس
استقرار الحبر هو المفتاح – و SUPERINKS متفوق هنا:
مقاومة درجة الحرارة: الصيغة المملوكة تقيد تقلبات اللزوجة إلى ≤8% (35–50°م) و ≤12% (0–25°م)، أفضل بكثير من الأحبار القياسية (20–30%/25%)، مما يقلل من تعديلات شكل الموجة/الجهد الكهربائي.
توافق رأس الطباعة: تضمن 500+ اختبارًا مع Epson I3200 و Ricoh G5 و Konica 1024 مطابقة مثالية للتوتر السطحي، مما يحقق <2% انحراف القطرة عبر ±20°م. تفاصيل أوضح، انتقالات ألوان أكثر نعومة.
مكاسب التكلفة/الكفاءة: تقلل اللزوجة المستقرة من تعديلات الجهد الكهربائي، مما يقلل إجهاد البلورة بنسبة 30% (إطالة عمر رأس الطباعة بمقدار 4,000 ساعة) ويخفض التكاليف التشغيلية/الهدر بنسبة 15–20%.
الملخص
شكل الموجة = “المخطط”، الجهد الكهربائي = “القوة”، درجة الحرارة = “البيئة” – SUPERINKS تناغمهم جميعًا. اخترنا للطباعة الدقيقة، الفعالة، والموفرة للتكلفة.
في تشغيل الطابعات الرقمية، توجد علاقة ديناميكية وثيقة بين لزوجة الحبر ودرجة الحرارة وجهد الفوهة. تؤثر حالتها المتناسقة بشكل مباشر على جودة الطباعة (مثل حجم القطرة، دقة الهبوط، تجانس الألوان) واستقرار المعدات. يقدم ما يلي تفسيرًا منهجيًا من ثلاث وجهات نظر: المفاهيم الأساسية وآليات التفاعل والتداعيات العملية مع منطق التنظيم.
I. المفاهيم الأساسية والوظائف الفردية
1.لزوجة الحبر
اللزوجة هي خاصية فيزيائية تقيس الاحتكاك الداخلي داخل الحبر، وتحدد مباشرة سهولة تدفق الحبر:
اللزوجة المرتفعة جدًا: الحبر لديه سيولة ضعيفة وعرضة لانسداد الفوهة، مما يمنع قطرات الحبر من القذف بسلاسة ويؤدي إلى مشاكل مثل انقطاع الخط أو نقص الحبر.
اللزوجة المنخفضة جدًا: الحبر سائل جدًا ويميل إلى الانتشار المفرط بعد القذف، مما قد يؤدي إلى ضبابية أو انتشار اللون أو اندماج غير طبيعي لقطرات الحبر بسبب توتر سطحي غير كافٍ.
2.درجة الحرارة
درجة الحرارة هي عامل أساسي في تنظيم لزوجة الحبر، ويتبع تأثيرها على اللزوجة نمطًا واضحًا:
ارتفاع درجة الحرارة → حركة جزيئات الحبر تزداد شدة → القوى بين الجزيئات تضعف → تنخفض اللزوجة (تتحسن السيولة).
انخفاض درجة الحرارة → حركة الجزيئات تتباطأ → القوى بين الجزيئات تتعزز → تزداد اللزوجة (تقل السيولة).
تختلف أنواع الحبر المختلفة في حساسيتها لدرجة الحرارة. على سبيل المثال، تتأثر أحبار الماء بشكل أكبر بدرجة الحرارة من الأحبار القائمة على المذيب والأحبار المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية.
3.جهد الفوهة
جهد الفوهة (جهد القيادة) يحدد حالة قذف الحبر عن طريق التحكم في شدة تشغيل المكونات الأساسية:
للفوهات ذات البلورات الكهروضغطية: زيادة الجهد → تشوه أكبر للبلورة → سرعة وحجم أكبر لقطرات الحبر المقذوفة؛ انخفاض الجهد → تشوه أقل → سرعة وحجم أصغر لقطرات الحبر.
للفوهات الحرارية ذات الفقاعة: زيادة الجهد → ضغط أقوى تولده الفقاعات الحرارية → طاقة حركية أعلى لقطرات الحبر؛ انخفاض الجهد → ضغط أضعف → طاقة حركية غير كافية لقطرات الحبر، مما قد يسبب انحرافات في مواقع الهبوط.
II. آلية التفاعل: التوازن الديناميكي بين القوة والمقاومة
1.الارتباط المباشر بين درجة الحرارة واللزوجة
درجة الحرارة هي العامل الدافع الأساسي وراء تغيرات اللزوجة، وهناك ارتباط سلبي كبير بين الاثنين:
عند ارتفاع درجة الحرارة المحيطة (على سبيل المثال من 25℃ إلى 35℃)، قد تنخفض لزوجة حبر إبسون القابل للذوبان الضعيف من 4.2 سنتي بواز (cP) إلى 3 سنتي بواز؛ عند تبريد حبر قائم على المذيب من 25℃ إلى 15℃، قد تزداد لزوجته من 8 سنتي بواز إلى 10 سنتي بواز.
هذا الارتباط عالمي. ترتيب الحساسية لدرجة الحرارة بين أنواع الحبر المختلفة (حبر الأشعة فوق البنفسجية، حبر أساسه الماء، حبر قائم على المذيب) هو: حبر الأشعة فوق البنفسجية > حبر أساسه الماء > حبر قائم على المذيب، على الرغم من أن اتجاه التغيير لا يزال ثابتًا.
2.منطق التكيف بين اللزوجة وجهد الفوهة
يوفر جهد الفوهة “القوة” لقذف الحبر، بينما تمثل اللزوجة “المقاومة” لتدفق الحبر. يحتاجان إلى التطابق ديناميكيًا:
عند زيادة اللزوجة: تزداد مقاومة تدفق الحبر، لذا يجب زيادة جهد الفوهة لتعزيز قوة القيادة، مما يضمن أن القطرات يمكنها التغلب على المقاومة والقذف بسلاسة.
عند انخفاض اللزوجة: تقل مقاومة الحبر، لذا يجب تقليل جهد الفوهة لإضعاف قوة القيادة، مما يمنع انتشار القطرات غير المنضبط بسبب القوة الزائدة.
III. التداعيات العملية ومنطق التنظيم
1.تفاعل متسلسل: درجة الحرارة → اللزوجة → الجهد
يشكل التأثير المتسلسل لهذه العوامل الثلاثة مسارًا تنظيميًا واضحًا:
بيئة عالية الحرارة (لزوجة منخفضة):
تفاعل متسلسل: درجة الحرارة ↑ → اللزوجة ↓ → سيولة حبر مرتفعة للغاية (مقاومة منخفضة).
متطلب الجهد: الحفاظ على الجهد الأصلي سيتسبب بسهولة في تكون قطرات حبر كبيرة وسريعة جدًا، مما يؤدي إلى “ضبابية”، “تناثر الحبر” أو تسرب من الفوهة. وبالتالي، يجب خفض الجهد (مثلاً، في الحالة القياسية 25℃، 15 سنتي بواز، 30 فولت، عند ارتفاع درجة الحرارة إلى 35℃ وانخفاض اللزوجة إلى 10 سنتي بواز، يجب تعديل الجهد إلى 24-26 فولت).
بيئة منخفضة الحرارة (لزوجة عالية):
تفاعل متسلسل: درجة الحرارة ↓ → اللزوجة ↑ → سيولة حبر ضعيفة (مقاومة عالية).
متطلب الجهد: الحفاظ على الجهد الأصلي سيؤدي إلى قوة قيادة غير كافية، تسبب قذفًا ضعيفًا للقطرات مما يؤدي إلى انقطاع في الخط أو انسداد. لذلك، يجب زيادة الجهد (مثلاً، في الحالة القياسية 25℃، 15 سنتي بواز، 30 فولت، عند انخفاض درجة الحرارة إلى 15℃ وارتفاع اللزوجة إلى 20 سنتي بواز، يجب تعديل الجهد إلى 34-36 فولت).
استراتيجية تنظيم مزدوجة تحت درجات حرارة متطرفة
عندما تتجاوز درجة الحرارة النطاق التقليدي (حرارة مرتفعة جدًا > 40℃، برودة شديدة جدًا < 5℃)، فإن مجرد تعديل الجهد غير كافٍ، ويجب استخدام معدات التحكم في درجة الحرارة بالتزامن معه:
بيئة حرارة مرتفعة جدًا: قد تنخفض اللزوجة دون 8 سنتي بواز. حتى مع انخفاض الجهد، قد يحدث “تسلسل” (عدم القدرة على تشكيل قطرات كاملة). من الضروري تفعيل جهاز التبريد لاستقرار درجة حرارة الحبر، متبوعًا بتعديل الجهد المناسب.
بيئة برودة شديدة جدًا: قد ترتفع اللزوجة فوق 30 سنتي بواز. حتى مع زيادة الجهد، قد تعاني مكونات الفوهة (مثل البلورات الكهروضغطية) من نقص في قوة القيادة بسبب الاستجابة البطيئة في درجات الحرارة المنخفضة. من الضروري تقليل اللزوجة باستخدام جهاز التسخين في دائرة الحبر ثم إجراء تعديلات الجهد المناسبة.
الخلاصة
يمكن تلخيص العلاقة بين لزوجة الحبر ودرجة الحرارة وجهد الفوهة على النحو التالي: درجة الحرارة تحدد المستوى الأساسي للزوجة، واللزوجة تحدد متطلب الجهد، والجهد ينظم في النهاية حالة قطرات الحبر. المنطق المركزي هو:
ارتفاع درجة الحرارة → انخفاض اللزوجة → يحتاج الجهد إلى الخفض (لتجنب قوة دافعة مفرطة)؛
انخفاض درجة الحرارة → زيادة اللزوجة → يحتاج الجهد إلى الزيادة (لتعويض المقاومة المتزايدة).
في التشغيل العملي، يجب أن يكون التركيز على الهدف المركزي المتمثل في “الحفاظ على استقرار مورفولوجيا قطرات الحبر”. يجب تعديل الجهد ديناميكيًا بناءً على التغيرات في الوقت الحقيقي لدرجة الحرارة واللزوجة، ويجب استخدام معدات التحكم في درجة الحرارة عند الضرورة لضمان جودة الطباعة واستقرار المعدات.
معدل نقل أحبار التسامي (المُعرّف على أنه كفاءة انتقال الصبغة من الدعم إلى المادة الأساسية خلال عملية النقل الأولية) والتسامي الثانوي (الذي يشير إلى الظاهرة التي تُعيد فيها الصبغات الملتصقة بالمنتج المطبوع التسامي والانتقال تحت ظروف حرارة عالية لاحقة) هما مؤشران أساسيان مترابطان بشكل وثيق ومؤثِران متبادَلين. في جوهرها، يدور كلا المفهومين حول “قواعد استقرار وانتقال جزيئات الصبغة”، ويمكن تحليل علاقتهما المحددة من ثلاث زوايا: “تأثير معدل النقل على التسامي الثانوي”، و”الأثر العكسي للتسامي الثانوي على أداء النقل”، و”منطق التحسين التشاركي”.
أولًا: المنطق الأساسي — معدل النقل يُحدد “الاحتمالية الأساسية” للتسامي الثانوي
يؤثر مستوى معدل النقل مباشرةً على الحالة المتبقية لجزيئات الصبغة على المادة الأساسية، بما في ذلك الكمية الجزيئية وكثافة التوزيع ومتانة الالتصاق — وهي جميعها تشكل الشرط الأساسي المركزي لحدوث التسامي الثانوي وشدته. من المهم ملاحظة أن “معدل نقل أعلى لا يعني بالضرورة أداءً أفضل”، بل يجب موازنته مع “تأثير تثبيت الصبغة” لتحديد عتبة المخاطر من التسامي الثانوي.
1. معدل نقل منخفض جدًا: خطر منخفض من التسامي الثانوي، لكن جودة الطباعة ضعيفة
عندما يكون معدل النقل الأولي غير كافٍ (مثلاً بسبب درجة حرارة أو ضغط غير كافٍ يؤدي إلى انتقال غير كامل للحبر)، تكون الكمية الإجمالية للجزيئات الصبغية الملتصقة بالمادة الأساسية محدودة، وتظل معظمها مركزة في الطبقة السطحية (دون اختراق عميق في ألياف المادة أو طبقة الطلاء):
من منظور كمي: عدد الجزيئات الصبغية المتاحة للتسامي الثانوي صغير. حتى عند التعرض لدرجات حرارة عالية لاحقًا، ستنتقل كمية ضئيلة جدًا فقط، مما لا يؤدي إلى “بهتان الألوان أو تشويش النمط” بشكل ملحوظ.
من منظور نوعي: الصبغات المرتبطة بالسطح والتي لا تخترق بعمق تكون عرضة للانفصال أثناء الغسل أو الاحتكاك، مما يُخفي تأثير التسامي الثانوي. لكن هذا يؤدي في النهاية إلى ضعف متانة الطباعة (تظهر بألوان باهتة وسهلة البهتان) — حالة تُعرف بـ”الخطر الزائف المنخفض الناتج عن معدل نقل منخفض”.
2. معدل نقل مرتفع جدًا (مع تثبيت غير كافٍ): زيادة حادة في خطر التسامي الثانوي
إذا تم تحقيق “معدل نقل مرتفع جدًا” برفع درجة الحرارة بشكل مفرط أو تمديد زمن النقل، لكن جزيئات الصبغة لم تُشكّل روابط مستقرة مع المادة الأساسية (مثلاً: الفراغات الجزيئية في أقمشة البوليستر لا “تحبس” الصبغات تمامًا، أو طبقة الطلاء الخزفية لم تُعالج تمامًا)، فإن جزيئات الصبغة على المادة الأساسية تكون في حالة “اشباع عالٍ ونشاط عالٍ”:
الجزيئات الصبغية تكون فقط مملوءة فيزيائيًا على السطح أو الطبقة السطحية للمادة، دون تكوين امتزاز كيميائي أو قوى جزيئية.
عند التعرض لدرجات حرارة تزيد عن 120 مئوية (مثل كيّ عالي الحرارة، أو التجفيف، أو التعرض لأشعة الشمس في الصيف)، تستعيد هذه الجزيئات النشطة بسهولة الطاقة الحركية، وتكسر القيود السطحية، وتخضع للتسامي الثانوي. ويظهر هذا على شكل “بهتان الطباعة، تشويش حواف النمط (بانتقال الصبغة إلى مناطق غير منقوشة)، وعدم تجانس اللون” — وهي مشكلات بارزة بشكل خاص على المواد ذات الألوان الفاتحة أو الأنماط الدقيقة.
3. “معدل نقل معتدل مع تثبيت كافٍ”: خطر التسامي الثانوي قابل للتحكم
السيناريو المثالي يتميز بـ”معدل نقل معياري (60٪-80٪، يختلف حسب المادة) + تثبيت كافٍ للصبغة”:
معدل نقل معياري: يضمن تشبع الألوان ووضوحها وفق المتطلبات، مع كمية كافية من جزيئات الصبغة تخترق بعمق في المادة (مثلاً: المناطق غير المتبلورة في ألياف البوليستر أو المسام الدقيقة في طلاء الخزف).
تثبيت كافٍ: من خلال التحكم الدقيق في درجة الحرارة والزمن، تُكوّن جزيئات الصبغة روابط مستقرة مع المادة الأساسية — مثل الروابط الهيدروجينية وقوى فان دير فالس بين السلاسل الجزيئية للبوليستر وجزيئات الصبغة، وكذلك الربط الكيميائي العابر بين الطلاء والصبغات.
في هذه الحالة، يكون عدد “جزيئات الصبغة الحرة” القادرة على المشاركة في التسامي الثانوي ضئيلًا جدًا. حتى عند التعرض لدرجات حرارة عالية تقليدية لاحقًا (مثلاً: كيّ الأقمشة عند 120-150 مئوية)، يحدث انتقال ضئيل لا يؤثر على مظهر أو متانة الطباعة.
ثانيًا: الأثر العكسي — التسامي الثانوي بمثابة “محك” لـ”فعالية” معدل النقل
إن حدوث التسامي الثانوي يُعد في جوهره اختبارًا لجودة النقل الأولي. لا يعني ارتفاع قيمة معدل النقل بالضرورة جودة نقل جيدة، بل يجب تقييم “معدل النقل الفعّال” — المُعرّف بنسبة الصبغات المثبتة فعليًا على المادة الأساسية والتي لا تنتقل بسهولة — بناءً على استقرار التسامي الثانوي.
الحالة 1: العينة أ لها معدل نقل أولي 85٪، لكن بعد اختبار حرارة 180 مئوية، تصل نسبة فقدان اللون إلى 30٪ (تشير إلى تسامي ثانوي شديد). هذا يكشف أن “معدل النقل الفعّال” هو فقط 55٪ (85٪ × 70٪)، مع وجود عدد كبير من الصبغات في حالة حرة — تُصنّف على أنها “معدل نقل عالٍ غير فعّال”.
الحالة 2: العينة ب لها معدل نقل أولي 75٪، لكن بعد اختبار حرارة 180 مئوية، يكون فقدان اللون 5٪ فقط (يشير إلى تسامي ثانوي طفيف). يصل “معدل النقل الفعّال” إلى 71.25٪ (75٪ × 95٪). رغم أن المعدل الأولي أقل قليلاً، فإن جودة النقل الفعلية أفضل بكثير.
من الواضح أن استقرار التسامي الثانوي يساعد في كشف “معدلات نقل عالية زائفة”. بعض العمليات (مثل درجات الحرارة المفرطة) قد تحسن معدل النقل قصير المدى، لكنها تُضعف تثبيت الصبغة، مما يزيد من خطر التسامي الثانوي ويقلل في النهاية من متانة الطباعة (مثل بهتان اللافتات الخارجية أو تشويش الأنماط على الملابس بعد الغسل).
ثالثًا: التحسين التشاركي — الاستراتيجيات الأساسية لتحقيق التوازن بين معدل النقل والتسامي الثانوي
لتحقيق “معدل نقل عالٍ” و”خطر منخفض من التسامي الثانوي”، يجب أن تركز تحسينات العملية على “التوازن بين انتقال وثبات جزيئات الصبغة”، مع الاستراتيجيات الأساسية التالية:
1. التحكم الدقيق في معايير النقل الأولية لتجنب الإعدادات المتطرفة
درجة الحرارة: تجنب رفع درجات الحرارة بشكل عشوائي (مثلاً: التحكم بدرجة الحرارة بين 190-210 مئوية لأقمشة البوليستر، بدلًا من تجاوز 230 مئوية — درجات الحرارة فوق 230 مئوية تؤدي بسهولة إلى تسامي مفرط للصبغة، ما يصعب ارتباطها الكامل بالمادة الأساسية). تأكد من أن الصبغات تُسامَى بالكامل، مع وجود وقت كافٍ للالتصاق بالمادة.
الزمن: تجنب الأزمنة القصيرة جدًا (تؤدي إلى نقل غير كامل) أو الطويلة جدًا (تؤدي إلى انتقال عكسي للصبغة وتقدم المادة في العمر). لل textiles التقليدية، اضبط الزمن بين 20-30 ثانية؛ وللمواد الصلبة (مثل الخزف)، اضبطه بين 30-60 ثانية.
الضغط: تأكد من التصاق محكم بين الدعم والمادة الأساسية (لتقليل فقدان الحبر) دون إتلاف المادة (لتجنب تلف بنية الألياف أو الطلاء، ما قد يضعف تثبيت الصبغة).
2. اختيار أحبار ومواد ذات “أداء تثبيت عالٍ”
الأحبار: أولوية للصبغات عالية النقاء وقليلة التطاير (مثل صبغات التشتت C.I. Disperse Red 60 و Blue 359). تُمكّن هياكلها الجزيئية من الارتباط الأفضل بالبوليستر أو الطلاء، وتقلل عدد الجزيئات الحرة.
المواد: للأقمشة، اختر بوليستر عالي العدّة والكثافة (بفراغات ألياف منتظمة تُسهل حبس الصبغة)؛ للمنتجات الصلبة، اختر “طلاءات متشابكة” (مثل طلاءات مُعدّلة بالسليكا لأكواب الخزف، يمكنها تكوين روابط كيميائية مع الصبغات).
3. دمج “عمليات ما بعد المعالجة” لتعزيز تثبيت الصبغة
للأقمشة: بعد النقل، قم بـ”تثبيت منخفض الحرارة” (120-140 مئوية لمدة 5-10 ثوانٍ) لتحفيز انكماش ألياف البوليستر وحجز جزيئات الصبغة بشكل أفضل.
للمواد الصلبة: بعد النقل، قم بعملية “تجفيف الطلاء” (مثلاً: خبز أكواب خزفية عند 150 مئوية لمدة 20 دقيقة) لتمكين الربط الكيميائي الكامل بين الطلاء والصبغات، وتقليل احتمال التسامي الثانوي.
الخلاصة: علاقة ثنائية الاتجاه من “السبب-النتيجة + التحقق” بين معدل النقل والتسامي الثانوي
علاقة السبب-النتيجة: “المستوى والجودة” لمعدل النقل الأولي — تحديدًا، إن كان مصحوبًا بتثبيت كافٍ أم لا — يحددان مباشرةً مستوى خطر التسامي الثانوي. معدل منخفض (حتى مع تثبيت جيد) يؤدي إلى خطر منخفض لكن جودة ضعيفة؛ معدل عالٍ (مع تثبيت ضعيف) يؤدي إلى خطر عالٍ؛ معدل معتدل (مع تثبيت جيد) يضمن خطرًا قابلاً للتحكم.
علاقة التحقق: يمكن لاستقرار التسامي الثانوي أن يتحقق عكسيًا من “معدل النقل الفعّال” للنقل الأولي، ويمنع استنتاجات مضللة من “معدلات نقل عالية زائفة”.
الهدف الأساسي: ليس السعي وراء “معدل نقل 100٪”، بل تحقيق توازن بين “معدل نقل معياري” و”تسامي ثانوي مستقر” من خلال تحسين العملية — مما يضمن في النهاية أداء الألوان ومتانتها على المدى الطويل.
في عمليات الطباعة اليومية، جذب ظاهرة شائعة اهتمامًا واسعًا: عند استخدام نفس الحبر والمعدات والمواد والحفاظ على معايير الطباعة ثابتة، غالبًا ما يُظهر لون العنصر المطبوع نفسه في الصباح والظهر والمساء اختلافات طفيفة. تستحق أسباب وحلول هذه الظاهرة مناقشة متعمقة.
وفقًا للبحث الذي أجرته شركتنا، فإن تقلبات درجة حرارة البيئة هي العامل الأساسي المساهم في هذه الظاهرة. تشرح شركتنا أن التغيرات في درجة الحرارة تؤثر مباشرة على لزوجة الحبر، وستؤثر مثل هذه التغيرات في لزوجة الحبر بدورها على قوة نفث فوهات الحبر، مما يؤدي في النهاية إلى اختلافات في الألوان المطبوعة.
تعتبر لزوجة الحبر حساسة للغاية لدرجة الحرارة. عندما ترتفع درجة حرارة البيئة، يزداد حركة جزيئات الحبر، ويتناقص الاحتكاك الداخلي، مما يؤدي إلى انخفاض اللزوجة وتحسين السيولة؛ على العكس من ذلك، عندما تنخفض درجة الحرارة، يتباطأ الحركة الجزيئية، ويزداد الاحتكاك الداخلي، مما يؤدي إلى زيادة اللزوجة وضعف السيولة.
إذا أخذنا أحبار الطباعة النافثة للحبر القائمة على الماء الشائعة كمثال، لكل تقلب في درجة الحرارة من 5-10 درجات مئوية، قد تتغير لزوجتها بنسبة 10%-30%، وهو ما يكفي للتأثير بشكل كبير على نتائج الطباعة.
من منظور آليات محددة، عندما تؤدي درجات الحرارة المرتفعة إلى انخفاض لزوجة الحبر، يكون للحبر سيولة قوية ويميل إلى الانتشار عند نفثه من الفوهات. تزداد سرعة قطرات الحبر، وتكون نقاط هبوطها أقرب مما هو متوقع، مما يزيد من كمية الحبر لكل وحدة مساحة ويجعل اللون يبدو أغمق؛
عندما تؤدي درجات الحرارة المنخفضة إلى ارتفاع لزوجة الحبر، يكون للحبر سيولة ضعيفة، مما يتطلب أن تبذل الفوهات قوة نفث أكبر. هذا بدوره يؤدي إلى انخفاض سرعة قطرات الحبر، ونقاط هبوط أبعد، وتقليل كمية الحبر لكل وحدة مساحة، مما يجعل اللون يبدو أفتح.
بالإضافة إلى ذلك، تؤثر تغيرات درجة الحرارة أيضًا على انتشار وانصهار قطرات الحبر على سطح المادة. في بيئة عالية الحرارة، تنتشر قطرات الحبر بسرعة وقد تنصهر بشكل زائد مع القطرات المحيطة، مما يتسبب في حواف غير واضحة وزيادة واضحة في تشبع اللون؛ في بيئة منخفضة الحرارة، تنتشر قطرات الحبر ببطء مع حواف أوضح، ولكن بسبب الانصهار غير الكافي، قد يبدو اللون “جافًا” وسينخفض التشبع وفقًا لذلك.
لقد تسبب هذا المشكلة في كثير من الإزعاج في مجالات تتطلب دقة عالية في اللون، مثل طباعة الإعلانات وطباعة التغليف.
ردًا على ذلك، تم تطوير سلسلة من الإجراءات الفعالة في الصناعة، واختيار حبر يتمتع بتكيف قوي مع تغيرات درجة الحرارة هو بلا شك مفتاح حل المشكلة من جذورها.
نحن نوصي هنا بحبرنا،
الذي يتفوق في قابلية لزوجته للتكيف مع تغيرات درجة الحرارة. مقارنة بالأحبار العادية، لا يلبي حبرنا احتياجات التطبيق تحت درجات الحرارة العادية فحسب، بل يتمتع أيضًا بمزايا مميزة في بيئات درجات الحرارة الخاصة: في بيئات درجات الحرارة المنخفضة، يمكنه الحفاظ على لزوجة منخفضة وسيولة أفضل، ويتجنب مشاكل مثل النفث الضعيف والألوان الأفتح الناجمة عن اللزوجة العالية؛
في بيئات درجات الحرارة المرتفعة، تكون لزوجته أعلى نسبيًا، مما يجعل الحبر أقل عرضة للكسر أثناء النفث، ويقلل من انتشار قطرات الحبر والألوان الداكنة، ويضمن بفعالية استقرار ألوان الطباعة تحت درجات حرارة مختلفة.
بالإضافة إلى اختيار حبر عالي الجودة، يمكن اتخاذ إجراءات أخرى.
أولاً، التحكم في درجة حرارة بيئة الطباعة والحفاظ عليها ضمن النطاق 15-25 درجة مئوية الموصى به للحبر، والذي يمكن تحقيقه من خلال تكييف الهواء والتدفئة ومعدات درجة الحرارة الثابتة.
ثانيًا، إجراء معالجة لدرجة حرارة ثابتة على الحبر، مثل تجهيز حاوية الحبر بقطاع تسخين أو غلاف بدرجة حرارة ثابتة لضمان ثبات درجة حرارة الحبر قبل دخوله إلى الفوهات؛
لأجهزة الطباعة الكبيرة، يمكن تركيب نظام ثابت درجة الحرارة لتدوير الحبر لإجراء تعديلات في الوقت الفعلي. تم تجهيز بعض طابعات الفئة العالية بوظيفة “ربط معلمات درجة الحرارة”، والتي يمكنها ضبط معلمات الطباعة ديناميكيًا وفقًا لتغيرات درجة الحرارة.
عندما ترتفع درجة الحرارة، يجب تقليل ضغط نفث الحبر بشكل مناسب أو تقليل حجم قطرات الحبر لتجنب الحبر الزائد؛ عندما تنخفض درجة الحرارة، يجب زيادة ضغط نفث الحبر بشكل مناسب أو تكبير حجم قطرات الحبر لتعويض نقص الحبر.
بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يؤدي تعديل منحنى ICC في برنامج إدارة الألوان باستخدام شريط معايرة الطباعة (مثل بطاقة ألوان) لتمكين النظام من التعويض تلقائيًا عن اختلافات اللون الناجمة عن درجة الحرارة إلى تحسين اتساق نتائج الطباعة بشكل أكبر. من خلال إتقان المعرفة أعلاه واستخدام الحبر المناسب، عند مواجهة الوضع الذي تتغير فيه ألوان الطباعة مع مرور الوقت، يمكن اتخاذ إجراءات مستهدفة لحلها، وبالتالي ضمان سير عمل الطباعة بسلاسة.
مؤخرًا، شكلت فرق المبيعات والفنية في SUPERINKS مجموعة خدمة خاصة، توجهت إلى مواقع عملاء المحطات النهائية للوكلاء في مختلف المناطق لإجراء عمليات تفتيش على استخدام الحبر وتقديم الدعم الفني. لا تُظهر هذه المبادرة فقط الاهتمام الكبير للشركة بجودة المنتج وتجربة العملاء، بل تنفذ أيضًا فلسفة الخدمة “المرتكزة على العميل” من خلال إجراءات ملموسة.
بصفتها مصنعًا محترفًا للحبر، تلتزم SUPERINKS دائمًا بالاقتناع بأن المنتجات عالية الجودة تعتمد على نظام خدمة قوي. خلال هذه الزيارة، تعمق أعضاء الفريق في ورش عمل إنتاج العملاء النهائيين مثل شركات لافتات الإعلانات الخارجية وشركات تصنيع الملابس، لإجراء ملاحظات ميدانية على حالة تطبيق أحبار الشركة تحت مختلف المعدات وعمليات الإنتاج. تم دمج كل التفاصيل، بدءًا من معلمات تصحيح الحبر على الجهاز إلى تأثير عرض ألوان المنتجات المطبوعة، ومن ظروف التخزين وبيئة استخدام الحبر إلى الاستهلاك أثناء عملية الإنتاج، في نطاق التفتيش، بهدف الإحكام الكامل بالأداء الفعلي للمنتجات في التطبيقات العملية.
استجابةً للصعوبات المختلفة في الاستخدام التي أثارها العملاء، أظهر الفريق الفني كفاءة مهنية راسخة. توقع بعض العملاء تحقيق ألوان طباعة أكثر جاذبية، وقدموا الفنيون على الفور خدمات إنتاج ملفات ICC. بواسطة معدات I1 pro المهنية لجمع الألوان وتحليلها، ومن خلال الضبط الدقيق للمعلمات وفقًا لعادات استخدام العملاء وخصائص مواد الطباعة، ساعدوا في النهاية العملاء على تحقيق مطابقة لونية دقيقة. بالإضافة إلى ذلك، أبلغ بعض العملاء عن مشاكل مثل انقطاع الخيوط ونزيف الحبر أثناء عملية الطباعة. أجرى أعضاء الفريق فحصًا شاملًا للمؤشرات الرئيسية بما في ذلك الكهرباء الساكنة وضغط نظام توريد الحبر ودرجة حرارة فوهات الطباعة وشكل الموجة، وحددوا بسرعة الأسباب الجذرية للمشكلات، واقترحوا حلولًا مستهدفة، مما سهل الاستعادة السريعة لكفاءة الإنتاج.
“لم يخطر ببالنا أبدًا أن المصنع سيأتي بنشاط إلى منشآتنا لحل المشكلات؛ هذه الخدمة مراعية حقًا!” أعرب مسؤول عن عميل نهائي عن تقديره الصادق أثناء الزيارة. استفاد فريق المبيعات من هذه الفرصة للانخراط في تواصل عميق مع العملاء، وسجل بدقة اقتراحاتهم فيما يتعلق بأداء المنتج ودورات التسليم وغيرها من الجوانب، وجمع معلومات أولية لترقية المنتج اللاحقة للشركة وتحسين الخدمة.
لم تعالج نشاط زيارة المحطة النهائية هذه فقط الصعوبات العملية التي يواجهها العملاء أثناء استخدام الحبر بشكل فعال، بل قلصت أيضًا المسافة بين الشركة والمستخدمين النهائيين. ستواصل SUPERINKS التمسك بقيمها الأساسية المتمثلة في “الاستماع إلى متطلبات العملاء، وخلق قيمة للعملاء. احتضان التحديثات وتوجيهها.” من خلال الزيارات المنتظمة للعملاء والدعم الفني، ستواصل تعزيز القدرة التنافسية للمنتج ورضا العملاء، وتسعى لتحقيق نتائج مربحة للجانبين مع شركائها الواسعين، وخلق مستقبل مزدهر لصناعة الحبر معًا.
ظاهرة التجاوز في طابعات الأشعة فوق البنفسجية المسطحة والملفوفة – الواضحة خصوصًا عند طباعة الألوان المسطحة – تنشأ عن أخطاء دقة ميكانيكية لا مفر منها. يستحيل نظريًا القضاء عليها تمامًا، وتصبح أقل وضوحًا وتأثيرًا على جودة الطباعة مع زيادة دقة الجهاز. فيما يلي الأسباب والحلول المستهدفة الرئيسية: الأول. الأسباب الأساسية للتجاوز
قيمة ريشة الطباعة منخفضة بشكل مفرط
سرعة الطباعة مرتفعة بشكل مفرط (خاصة في الوضع ثنائي الاتجاه)
حزام نقل الحركة للمحور الصادي مرتخي (أو تزليق غير كافٍ للبرغي القائد)
تشوهات في رأس الطباعة (مثل انقطاع الحبر، انسداد)
الثاني. حلول مستهدفة
قيمة ريشة الطباعة المنخفضة مفرطًا تتمتع أحبار الأشعة فوق البنفسجية بتسوية رديئة وتتشكل بسرعة تحت التعرض للأشعة فوق البنفسجية. ✅ الحل: ضبط قيمة الريشة إلى 80-100. يعوض هذا عن الفجوات عبر تداخل نقاط الحبر، مما يضمن انتقالات أنماط أكثر سلاسة.
السرعة المفرطة في الطباعة ثنائية الاتجاه يمكن للطباعة ثنائية الاتجاه تضخيم الأخطاء الميكانيكية في الحركة الترددية لرأس الطباعة، مع تفاقم المشكلة بسبب السرعة العالية. ✅ الحلول: لاحتياجات الدقة العالية: التبديل إلى الطباعة أحادية الاتجاه (المقايضة بالسرعة مقابل الدقة). لاحتياجات الدقة القياسية: الاحتفاظ بالطباعة ثنائية الاتجاه مع تقليل السرعة بشكل مناسب.
حزام المحور الصادي المرتخي أو مشاكل نظام البرغي القائد التشغيل طويل الأمد قد يرخي حزام المحور الصادي (مسببًا نقل غير مستقر) أو يترك البراغي القائدة غير مزيتة كفاية (مؤدية إلى أعطال). ✅ الحلول: أنظمة مدفوعة بالحزام: شد الحزام فورًا وضبط التوتر. أنظمة مدفوعة بالبرغي القائد: تطبيق المزلق بانتظام للحفاظ على التشغيل السلس.
حالة رأس الطباعة الرديئة أو فوهات ناقصة رؤوس الطباعة المسدودة أو تفريغ الحبر غير المتكافئ يتسببان مباشرةً في مسارات طباعة متقطعة، مما يؤدي إلى تجاوز واضح. ✅ الحلول: إيقاف الطباعة مؤقتًا وتنظيف رأس الطباعة بسائل التنظيف حتى يتدفق الحبر في تيار مستمر ومنقط (يشير إلى فوهات غير مسدودة). الصيانة اليومية: طباعة شريط اختبار قبل التشغيل اليومي للتأكد من أن رأس الطباعة في حالة طبيعية.
سوف تشارك SUPERINKS في معرض Sign China 2025 في الفترة من 17 إلى 19 سبتمبر في شنغهاي نيو إنترناشيونال إكسبو سنتر، الصين. يمكنك التحقق من رابط المعرض لمزيد من المعلومات: https://www.signchinashow.com/en/ شنغهاي نيو إنترناشيونال إكسبو سنتر (بودونغ)، الصين مرحبًا بكم في زيارة جناح SUPERINKS في القاعة E2، E46
Printing United 2025
سوف تشارك SUPERINKS في معرض PRINTING United 2025 في الفترة من 22 إلى 24 أكتوبر في أورلاندو، فلوريدا، أمريكا. يمكنك التحقق من رابط المعرض لمزيد من المعلومات: https://www.printingunited.com/ North/South Concourse, Orange County Convention Center, Orlando, FL, USA مرحبًا بكم في زيارة جناح SUPERINKS في رقم الكشك 2215
فيما يتعلق بالمكونات الأساسية لمعدات الطباعة بالنفث الحبري (بما في ذلك رؤوس الطباعة، وأنظمة التحكم، والحبر، والأجزاء الميكانيكية والكهربائية، إلخ)، فإن ظهور خطوط التمرير يرتبط ارتباطًا وثيقًا بتنسيق وحدات المعدات، وخصائص المستهلكات، وإعدادات المعلمات. الأسباب المحددة هي كما يلي:
١. العوامل الميكانيكية والكهربائية (المتعلقة بالهيكل الميكانيكي للمعدات)
· عدم دقة تغذية الورق: مشاكل مثل انسدادات في آلية النقل أو مسافات خطوة غير متساوية تؤدي إلى عدم استقرار في نقل الورق، مما يسبب اختلالًا في التراكب متعدد التمريرات.
· انحراف في دقة المعايرة: اختلال محاذاة رؤوس الطباعة أو معايرة غير طبيعية لمسارات المسح تؤثر مباشرة على دقة تراكب الأنماط في عمليات المسح المتعددة، مما يؤدي إلى ظهور خطوط حدودية واضحة.
٢. عوامل نظام التحكم (اللوحة) (المتعلقة باللوحة الرئيسية/وحدات التحكم)
· أخطاء حساب الخطوة: حسابات غير دقيقة من قبل اللوحة الرئيسية فيما يتعلق بمسافة حركة الورق وطول خطوة رأس الطباعة تؤدي إلى عدم التزامن بين الإجراءات الميكانيكية والأوامر، مما يشكل خطوطًا منتظمة.
· معلمات الانتشار غير الطبيعية: انحرافات في معالجة انتقالات الحواف تؤدي إلى تراكب حاد لحواف النمط بين التمريرات المختلفة، مما يجعل الآثار أكثر وضوحًا.
٣. عوامل الحبر (المتعلقة بمستهلكات الحبر)
· كثافة غير معقولة: الحبر السميك جدًا معرض لانسداد الفوهات، بينما الحبر الرقيق جدًا يسبب انتشارًا غير متساوٍ، مما يؤدي إلى إخراج غير طبيعي للحبر في المناطق المحلية.
· تشبع غير طبيعي: تركيز لون غير متوازن ينتج مظهرًا طبقيًا أثناء التراكب بسبب اختلافات في حجم الحبر.
· سرعة تجفيف غير مناسبة: التجفيف السريع جدًا قد يسبب تكسر الحبر، بينما التجفيف البطيء جدًا يؤدي إلى تلطيخ وتراكب، مما يقوض انتظام النمط.
٤. عوامل المواد (المتعلقة بوسائط الطباعة)
· عيوب الطلاء: طلاء غير متساوٍ، تلف محلي أو فقاعات على سطح المادة تسبب التصاقًا غير متسق للحبر.
· امتصاص ضعيف للحبر: مشاكل مثل المواد الكارهة للماء أو الطلاء السميك جدًا تمنع اختراق الحبر بشكل متساوٍ، مما يؤدي إلى تباينات محلية في الإضاءة والظلام.
٥. عوامل معلمات ICC (المتعلقة بأنظمة إدارة الألوان)
· حمل زائد لحجم الحبر: حجم الحبر المحدد بواسطة ICC يتجاوز القدرة الفعلية لامتصاص المادة، مما يؤدي إلى تراكم الحبر، التلطيخ وحدود التمرير المرئية.
· انتقالات خطية غير متساوية: انقطاعات في تدرجات الألوان تشكل أشرطة لونية واضحة، مما يضخم آثار التراكب.
٦. عوامل تصميم الصورة (المتعلقة بمعالجة RIP)
· معلمات طبقة غير متسقة: اختلافات كبيرة في دقة الطبقة أو عمق اللون تؤدي إلى دقة إخراج غير متسقة بعد معالجة RIP، مما يسبب تطورًا غير متساوٍ أثناء التراكب.
· أوضاع/تنسيقات غير متطابقة: أوضاع الصورة (مثل RGB مقابل CMYK) أو التنسيقات غير المتوافقة مع متطلبات المعدات تؤدي إلى انحرافات في تحويل اللون وتحليل البيانات.
· منطق طبقات فوضوي: طبقات تفاصيل غير متوازنة أو إعدادات شفافية متضاربة تسبب تراكبًا غير طبيعي لعناصر النمط أثناء التراكب متعدد التمريرات.
٧. عوامل الألوان الخاصة (المتعلقة بخصائص اللون)
الألوان مثل الرمادي، الأخضر الغابي، القرمزي، البنفسجي والتدرجات معرضة لخطوط التمرير بسبب متطلبات التراكب المعقدة (التي تحتاج إلى تناسب دقيق لألوان متعددة) والحساسية العالية لحجم الحبر. حتى الانحرافات الطفيفة في حجم الحبر أو الموضع بين التمريرات يمكن أن تكشف بسهولة عن آثار طبقات.
ملاحظة: في السوق الصينية، معظم المصنّعين يسيطرون فقط على 2-3 وحدات أساسية من المعدات (مثل الأنظمة الميكانيكية + إمداد الحبر، الأنظمة الميكانيكية + إمداد الحبر + الحبر). لا يمكن لأي مصنّع السيطرة في نفس الوقت على الأنظمة الميكانيكية، إمداد الحبر، لوحات الدوائر والحبر. التوافق السيئ بين الوحدات يفاقم بشكل غير مباشر المشاكل المذكورة أعلاه، مما يزيد من احتمالية ظهور خطوط التمرير.
ستعرض SUPERINKS حبر التسامي، وحبر الصبغة DTF، والحبر التفاعلي، وحبر الصبغة، وحبر الأشعة فوق البنفسجية، وحبر المذيبات البيئية، وحبر المذيبات، وما إلى ذلك للمنسوجات، والعلب المموجة، والمكاتب، والإعلانات، والهدايا والديكور المنزلي، والتعبئة، وطباعة الملصقات، وما إلى ذلك. العنوان: لاس فيغاس، نيفادا
لا يعد هذا المعرض مجرد معرض، بل إنه أيضًا فرصة للحوار المتعمق. ندعو بصدق الزملاء والشركاء وأصدقاء وسائل الإعلام من جميع مناحي الحياة للزيارة وتقديم التوجيه ومناقشة الاتجاهات الجديدة في تطوير الصناعة ومشاركة الحالات الناجحة وبناء جسر من التعاون. تتطلع SUPERINKS إلى العمل معكم لتوسيع السوق ومشاركة الفرص وخلق التألق معًا.
مرحبًا بكم في زيارة جناح SUPERINKS في 545
يرجى الانتباه جيدًا إلى قنواتنا الرسمية للحصول على آخر التحديثات، فلا تفوتها! نتطلع إلى لقائك في المعرض وكتابة فصل رائع لـ SUPERINKS معًا.
دعونا نلتقي في معرض ISA في الولايات المتحدة ونستكشف الإمكانيات اللانهائية لعالم الألوان معًا.
ستعرض SUPERINKS حبر التسامي، وحبر الصبغة DTF، والحبر التفاعلي، وحبر الصبغة، وحبر الأشعة فوق البنفسجية، وحبر المذيبات البيئية، وحبر المذيبات، وما إلى ذلك للمنسوجات، والعلب المموجة، والمكاتب، والإعلانات، والهدايا والديكور المنزلي، والتعبئة، وطباعة الملصقات، وما إلى ذلك.
يمكنك التحقق من عنوان URL لهذا المعرض للحصول على مزيد من المعلومات: https://www.apppexpo.com/?lang=EN. العنوان: مركز المعارض والمؤتمرات الوطني (شنغهاي) رقم 333 شارع سونغتزي، منطقة تشينغبو، شنغهاي، الصين.
المركز الوطني للمؤتمرات والمعارض (شنغهاي)
نرحب بكم لزيارة جناح SUPERINKS في القاعة 5.2، B2000.
تستخدم طباعة DTF UV للركائز الصلبة ، مثل صور الهدايا.
عرض منتج الطباعة DTF UV
بالحبر DTF UV
(واحد). ما هو حبر DTF UV؟
هناك طريقتان للطباعة بالحبر DTF UV.
الطريقة القديمة: طباعة فيلم AB. هذه العملية هي على النحو التالي:
أخرج فيلمًا ، مع وجود غراء على السطح ، وعادة ما يكون مقاس A4 أو A3 ، لا يمكن لفه.
قشر سطح فيلم A ، واكشف سطح الغراء ، ثم قم بتخطيط سطح الغراء على الطابعة المسطحة ، وثبّت الزوايا الأربع على سطح الطابعة المسطح.
اطبع اللون الأبيض ، ثم اطبع صورًا ملونة CMYK.
غلاف B فيلم وتصفيح.
استخدم معدات القطع (أو قصها بالمقص باليد) بطول حافة الصورة.
التقط صورة من فيلم A ، وألصق سطح المنتج ، ثم انزع فيلم B للأسفل.
طريقة جديدة ، طريقة محسنة ، طباعة الغراء مباشرة من رأس الطباعة.
أخرج فيلمًا به طبقة من الطلاء لامتصاص الحبر ، دون الغراء.
قم بطباعة الغراء ، ثم الأبيض ، ثم CMYK للصور ، ثم اللمعان. لذلك ، طابعة واحدة بها 4 رؤوس على الأقل.
نشمر على الفيلم المطبوع. أرسل إلى العميل ، في أي وقت يريد استخدامه ، انزع صورة واحدة من الفيلم ، وألصقها على سطح المنتج.
بالحبر DTF UV
يمكن لطباعة الغراء المباشرة DTF UV القيام بالطباعة الصناعية ، والطابعة رخيصة جدًا. يمكن أن يكون لدينا تمنيات طيبة لهذا. لكن الطباعة بالغراء عن طريق الرأس لا تزال تمثل تحديًا كبيرًا ويصعب تحسينها. تعمل طباعة DTF UV فقط على أسطح المنتجات الصلبة. هو الحال بالنسبة لطباعة الشعار الصغير. لا يتطلب أي صنع لوحة ، يمكن القيام بطباعة كمية صغيرة. طباعة سريعة جدًا ، يرسل العميل وظيفة ، انتظر نصف ساعة ، ثم يمكنه أخذ المنتج النهائي بعيدًا. هذا النوع من مهام الطباعة بهامش ربح مرتفع للغاية.
(ثلاثة). ما هو الاختلاف الرئيسي في حالة استخدام طباعة DTF فوق البنفسجية مقارنة بالأشعة فوق البنفسجية العادية؟
يجب أن تحتوي الطابعة على 4 رؤوس على الأقل ، رأس للغراء ، وواحد للأبيض ، وواحد من أجل CMYK ، وواحد للورنيش.
يتم استخدام الفيلم لطباعة DTF UV.
الغراء خاص ، ويجب أن يكون له التصاق جيد ، وأن يكون ودودًا بدرجة كافية لطباعة رأس الطباعة. عادة ، لا يكون الغراء مناسبًا بدرجة كافية لرأس الطباعة.
CMYK والورنيش هو حبر UV عادي.
(أربعة). إذا كان لديك المزيد من الأسئلة ، يمكنك مراسلتنا.
Flora, Handtop, Docan, JHF, EFI, Teckwin, Liyu, etc.
ميزات حبر الأشعة فوق البنفسجية هذا:
تركيبة منخفضة الرائحة
أداء خارجي طويل الأمد مع مقاومة مثبتة لتأثيرات تدهور الأشعة فوق البنفسجية وتلاشي اللون ،
ألوان عالية التأثير ، عالية الكثافة مع مجموعة ألوان ممتدة ،
قيم كثافة اللون المتسقة ،
التصاق جيد على أنواع مختلفة من الركائز ،
تمت صياغة الأحبار المرنة لتحسين قدرة التمدد ، ومناسبة للاستخدام على PVC ، و PET ، والأفلام ذات الإضاءة الخلفية ، و Banner Flex ، وحافظة TPU المحمولة ، وجلد PU وغيرها من المواد الناعمة ،
تعمل الأحبار الصلبة على الزجاج أو المعدن أو الخشب أو الأكريليك أو الزجاج إلخ.
الألوان التي نقدمها لحبر UV led:
أسود ، سماوي ، أرجواني ، أصفر ،
سماوي فاتح ، أرجواني فاتح ، لامع ، أبيض ،
سائل نظيف.
تحتوي SUPERINKS على 3 أنواع من حبر الأشعة فوق البنفسجية لتلك الرؤوس:
حبر ناعم
حبر صلب
حبر متوسط.
مصابيح الخيار لحبر UV led:
مصباح الزئبق،
مصباح LED للأشعة فوق البنفسجية.
كتيب:
درجة حرارة التخزين: 15-30 درجة مئوية ؛
وقت انتهاء الصلاحية: 6 أشهر بعد الإنتاج للحبر الأبيض ، و 12 شهرًا بعد إنتاج الألوان الأخرى ؛
يُرج المزيج جيدًا قبل الاستخدام ؛
تجنب الاختلاط مع الأحبار والمواد الكيميائية الأخرى في أي وقت ؛
استخدم فقط مع ظروف تهوية مناسبة ؛
تستخدم فقط من قبل المتخصصين ؛
استخدم التنظيف الاحترافي المطابق منا.
حالة الطباعة المطلوبة:
درجة الحرارة: 20-30 درجة مئوية ، إذا كانت خارج نطاق درجة الحرارة ، يرجى استخدام سخان أو مكيف.
الرطوبة: 40-60٪.
الحزمة المتاحة لحبر UV هذا للطابعة النافثة للحبر:
عبوة 5 لتر ،
عبوة 1 لتر ،
الحزم المخصصة متوفرة.
هذا الحبر فوق البنفسجي للمنتجات ذات الصلة بالطابعة النافثة للحبر:
كما نعلم جميعًا ، تتصدر إبسون كعلامة تجارية شهيرة في مجال الطباعة الرقمية النافثة للحبر ، بفضل تقنية الطباعة الجزئية الصغيرة الفريدة ، التي تتصدر المنطقة. تقنية الطباعة الدقيقة مع ميزة حل الطباعة العالي ، والمتانة الجيدة ، والبيئية ، والتكلفة الفعالة ، وما إلى ذلك ، مع هذه الميزة ، يمكن لشركة إبسون تصميم الرؤوس بطباعة عالية الجودة وطباعة إنتاجية عالية. الآن ، لنتحدث عن بعض الرؤساء المشهورين في إبسون.
EPSON F1440 (DX5)
هذا رأس طباعة كلاسيكي جيد ، بسعر 860-1000 دولار أمريكي للقطعة الواحدة ، وعمر الرأس حوالي 2-3 سنوات. وهذا رأس له تاريخ طويل ، والذي صدر في حوالي عام 2000 أيضًا.
EPSON F1440 (DX5) هو الرأس الأكثر شيوعًا في علامة إبسون التجارية ، ويمكنه استخدام أنواع الحبر بشكل مثالي مثل حبر الصبغة المائي وحبر التسامي وحبر المذيبات البيئية وحبر الأشعة فوق البنفسجية. ونظام دعم السوق للرؤوس مثالي وناضج. تحتوي جميع ماركات الطابعات تقريبًا على طراز الطابعة الخاص بها برؤوس Epson DX5.
إبسون
EPSON F1080 (XP600)
إنه رأس اقتصادي مصمم كرأس قائم على الماء ، وعمر الرأس حوالي 6-18 شهرًا ، بسعر يتراوح بين 150 و 250 دولارًا أمريكيًا للقطعة الواحدة. تعجب ماركات الطابعات بينما يخططون لصنع طابعة بسيطة وبيعها بكميات كبيرة.
XP600 الذي تم إصداره في حوالي عام 2018 ، هو رأس بـ 6 قنوات ، تشبع اللون لـ xp600 سيكون أسوأ من DX5 و i3200. ولكن بسعرها الرخيص للغاية واستقرارها المعتدل ، فهي مقبولة على نطاق واسع من قبل السوق. تستخدم في الغالب في طابعات حبر المذيبات البيئية الصغيرة المستوى ، طابعات UV ذات العرض 1.6-1.8 ، طابعات UV المسطحة بحجم 6040 أو 9060.
EPSON I3200 (4720)
تم تصميم Epson i3200 كرأس يعتمد على الماء ، والذي تم إصداره في حوالي عام 2018 أيضًا ، ويتراوح السعر من 240 إلى 300 دولار أمريكي. تمامًا مثل XP600 ، العلامات التجارية للطابعات مثلها بينما يخططون لصنع طابعة بسيطة وبيعها بكميات كبيرة كمية.
يستخدم رأس I3200 تقنية كهرضغطية رقيقة (TFP) ، وقد يشبه عمر الرأس رأس DX5. ميزة i3200 هي: مع وجود عدد أكبر من الفوهات 3200 ، ودقة أعلى 600 نقطة في البوصة ، وتردد نفاث ، وكلها أعلى من DX5 و xp600 ، فإنها تعمل بشكل أفضل في تشبع اللون ، وسرعة الطباعة ، ودقة الطباعة ، والسعر رخيص. تحظى بشعبية في طباعة المنسوجات بالحبر التسامي.
EPSON FA06090 (يُقال كرئيس TFP)
تم إصدار رأس Epson TFP في حوالي عام 2016 ، باستخدام تقنية كهرضغطية رقيقة (TFP) ، بسعر 1800-2000 دولار أمريكي. يستخدم هذا الرأس فقط في طابعات التنسيقات العريضة التي تحمل علامة إبسون التجارية ، مثل Epson SureColor S 30680/40680/60680/80680 ، إلخ.
رئيس Epson TFP مع الإنتاج القياسي العالي لشركة Epson ، فهو يعمل ببراعة في دقة الطباعة ، والتعبير اللوني ، وتشبع اللون ، وهو أفضل بكثير من الرؤوس المذكورة أعلاه. سيختار العميل ذو المتطلبات القياسية العالية هذا الرأس.
